① ઇચ્છિત સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદના પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થ: નરમ સમાપ્ત કરવાની નરમ શૈલી ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને આધારે બદલાય છે, જેમ કે નરમાઈ, સરળતા, ફ્લુફનેસ, નરમાઈ, તેલનેસ, શુષ્કતા વગેરે. વિવિધ નરમ વિવિધ પ્રકારો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. નરમ ફિલ્મોમાં, સોફ્ટનર નરમ ફિલ્મોની વિવિધ રચનાઓ છે, જેમાં નરમાઈ, ફ્લુફનેસ, સરળતા, પીળો રંગની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે અને કાપડના પાણીના શોષણને અસર કરે છે; સિલિકોન તેલમાં, વિવિધ ફેરફાર જનીનોવાળા સંશોધિત સિલિકોન તેલના ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે, જેમ કે એમિનો સિલિકોન તેલ, હાઇડ્રોક્સિલ સિલિકોન તેલ, ઇપોક્રીસ મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલ, કાર્બોક્સિલ મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલ, વગેરે.

② રંગ પરિવર્તન અને પીળો: સામાન્ય રીતે અમુક માળખાગત નરમ ફિલ્મો અને એમિનો સિલિકોન તેલમાં એમિનો જૂથોની હાજરીને કારણે. સોફ્ટ ફિલ્મમાં, કેશનિક સોફ્ટ ફિલ્મ નરમ હોય છે અને તેમાં હાથની સારી લાગણી હોય છે. કાપડ પર શોષણ કરવું સરળ છે, પરંતુ તે પીડિત અને વિકૃતિકરણ માટે ભરેલું છે, જે હાઇડ્રોફિલિસિટીને અસર કરે છે. જો કેટેનિક સોફ્ટ ફિલ્મ નરમ તેલના પાવડરમાં સંશોધિત કરવામાં આવે છે, તો તેની પીળી ઘડવામાં આવશે અને હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં પણ સુધારો કરવામાં આવશે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન તેલ અથવા હાઇડ્રોફિલિક ફિનિશિંગ એજન્ટ સાથે ક ation ટેનિક સોફ્ટ ફિલ્મનું સંયોજન કરીને, તેની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં સુધારો કરવામાં આવશે.

એનિઓનિક અથવા નોન-આયનીક ફિલ્મો પીળો થવાનું જોખમ ધરાવતું નથી, અને કેટલીક ફિલ્મો બૂમ પાડતી નથી અને હાઇડ્રોફિલિસિટીને અસર કરતી નથી.

એમિનો સિલિકોન તેલ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સિલિકોન તેલ છે, પરંતુ એમિનો જૂથો વિકૃતિકરણ અને પીળો થઈ શકે છે. એમોનિયા મૂલ્ય જેટલું વધારે છે, પીળો મોટો. ઓછી પીળો એમિનો સિલિકોન તેલ અથવા પોલિએથર મોડિફાઇડ, ઇપોક્રીસ્ડ સિલિકોન તેલ કે જે પીળો થવાની સંભાવના ઓછી છે તેના બદલે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

આ ઉપરાંત, 1227, 1831 અને 1631 જેવા કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ લોશન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઇમ્યુસિફાયર્સ તરીકે કરવામાં આવે છે, જે પીળો પણ થવાનું કારણ બને છે.

સિલિકોન ઓઇલ ઇમ્યુલિફિકેશન દરમિયાન વિવિધ ઇમ્યુસિફાયર્સનો ઉપયોગ વિવિધ "કલર સ્ટ્રિપિંગ ઇફેક્ટ્સ" માં પરિણમે છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં રંગ છીનવી શકે છે અને હળવા રંગમાં પરિણમી શકે છે, જે પહેલાથી રંગ પરિવર્તન માનવામાં આવે છે.

Fa કાપડની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં ઘટાડો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી નરમ ફિલ્મની રચના અને સિલિકોન તેલની ફિલ્મની રચના પછી પાણી શોષી લેનારા જનીનોની અભાવને કારણે થાય છે, તેમજ સેલ્યુલોઝ રેસા, કાર્બોક્સિલ જૂથો અને એમિનો જૂથો પર પાણીના શોષક જૂથો જેવા પાણીના શોષક જૂથો જેવા પાણીના શોષક કેન્દ્રો બંધ થાય છે. એનિઓનિક અને નોન-આયનિક નરમ ફિલ્મો અને હાઇડ્રોફિલિક પ્રકારનાં સિલિકોન તેલ શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ.

④ શ્યામ ફોલ્લીઓ: મુખ્ય કારણ એ છે કે પૂર્વ-સારવાર દરમિયાન ફેબ્રિક પરના તેલના ડાઘ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવ્યા ન હતા, અને રંગ દરમિયાન તેલના ડાઘનો રંગ ઘાટા હતો; અથવા ડાઇંગ બાથમાં ખૂબ ફીણ છે, અને ફીણ અને ફેન્સી સ્વેટર, રંગ, વગેરેનું મિશ્રણ ફેબ્રિક પર ડાઘ છે; અથવા ડિફોમેર ફ્લોટિંગ તેલ શ્યામ તેલના ફોલ્લીઓનું કારણ બને છે; અથવા રંગના વ at ટમાં પદાર્થોની જેમ ટાર ફેબ્રિકને વળગી રહે છે; અથવા રંગો વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ઘાટા રંગના ફોલ્લીઓમાં એકંદર; અથવા પાણીમાં અતિશય કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ આયનોને કારણે, જે રંગો સાથે જોડાય છે અને કાપડને વળગી રહે છે. લક્ષિત સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ, જેમ કે પૂર્વ-સારવાર દરમિયાન શુદ્ધિકરણ માટે ડિગ્રેઝિંગ એજન્ટો ઉમેરવા, ઓછા ફોમિંગનો ઉપયોગ કરવો અને નોન ફીમિંગ ડાઇંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો, ઓઇલ ફ્લોટિંગ માટે સંભવિત ન હોય તેવા ડિફ om મર્સની પસંદગી કરવી, પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ચેલેટીંગ એજન્ટો ઉમેરવા, રંગના એકત્રીકરણને રોકવા માટે, અને ટાંકીના ક્લિનિંગમાં ક્લિનિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે સોલ્યુબિલીઝિંગ અને વિખેરી નાખવી.

⑤ હળવા રંગીન ફોલ્લીઓ: મુખ્ય કારણ અસમાન પૂર્વ-સારવાર છે, કેટલાક વિસ્તારોમાં વાળની ​​નબળી અસર સાથે, રંગ અસ્વીકારની ચોક્કસ ડિગ્રી, અથવા રંગ અસ્વીકાર પદાર્થો, અથવા કેલ્શિયમ સાબુ, મેગ્નેશિયમ સાબુ, વગેરે સાથે પૂર્વ-સારવાર અથવા અસમાન સિલ્ક ગ્લોસ, જેમ કે સેમિ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, જેમ કે અનિયંત્રિત રેશમ, અથવા અસંતોષિત પાવડલ પર અસમાન સૂકવણી રંગને સૂકવવા પહેલાં સપાટી, અથવા પાણી ટપકતા, અથવા રંગના નરમ જેવા પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટને કારણે સહાયક ફોલ્લીઓ. એ જ રીતે, લક્ષિત સારવાર જરૂરી છે, જેમ કે પૂર્વ-સારવારને મજબૂત કરવી. પૂર્વ-સારવારના ઉમેરણોની પસંદગી કરતી વખતે, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ સાબુની રચનાને ટાળવી જરૂરી છે, અને પૂર્વ-સારવાર સમાન અને સંપૂર્ણ હોવી જોઈએ (જે શુદ્ધિકરણ એજન્ટો, ઘૂંસપેંઠ એજન્ટો, ચેલેટીંગ વિખેરી નાખનારા, સેરીકલ્ચર પેનિટ્રેટીંગ એજન્ટો વગેરેની પસંદગીથી સંબંધિત છે). યુઆનમિંગ પાવડર, સોડા એશ, વગેરે સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ અને ટાંકીમાં મૂકવી આવશ્યક છે, અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું કાર્ય મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.