① ઇચ્છિત સ્પર્શેન્દ્રિય સંવેદના પ્રાપ્ત કરવામાં અસમર્થ: નરમ ફિનિશિંગની નરમ શૈલી ગ્રાહકની જરૂરિયાતો, જેમ કે નરમાઈ, સરળતા, ફ્લફીનેસ, નરમાઈ, તેલયુક્તતા, શુષ્કતા, વગેરેના આધારે બદલાય છે. વિવિધ શૈલીઓ અનુસાર વિવિધ સોફ્ટનર પસંદ કરવામાં આવે છે. સોફ્ટ ફિલ્મોમાં, સોફ્ટનર સોફ્ટ ફિલ્મોની વિવિધ રચનાઓ હોય છે, જેમાં નરમાઈ, ફ્લફીનેસ, સ્મૂધતા, પીળાશ અને કાપડના પાણી શોષણને અસર કરવાની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે; સિલિકોન તેલમાં, વિવિધ ફેરફાર જનીનોવાળા સંશોધિત સિલિકોન તેલના ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે, જેમ કે એમિનો સિલિકોન તેલ, હાઇડ્રોક્સિલ સિલિકોન તેલ, ઇપોક્સી સંશોધિત સિલિકોન તેલ, કાર્બોક્સિલ સંશોધિત સિલિકોન તેલ, વગેરે.

② રંગ પરિવર્તન અને પીળો રંગ: સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સ્ટ્રક્ચર્ડ સોફ્ટ ફિલ્મ્સ અને એમિનો સિલિકોન તેલમાં એમિનો જૂથોની હાજરીને કારણે થાય છે. સોફ્ટ ફિલ્મમાં, કેશનિક સોફ્ટ ફિલ્મ નરમ હોય છે અને હાથનો અનુભવ સારો હોય છે. તે કાપડ પર શોષી લેવા માટે સરળ છે, પરંતુ તે પીળાશ અને વિકૃતિકરણની સંભાવના ધરાવે છે, જે હાઇડ્રોફિલિસિટીને અસર કરે છે. જો કેશનિક સોફ્ટ ફિલ્મને સોફ્ટ ઓઇલ પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, તો તેનો પીળો રંગ ઘણો ઓછો થશે અને હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં પણ સુધારો થશે. ઉદાહરણ તરીકે, કેશનિક સોફ્ટ ફિલ્મને હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન તેલ અથવા હાઇડ્રોફિલિક ફિનિશિંગ એજન્ટ સાથે સંયોજન કરીને, તેની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં સુધારો થશે.

એનિઓનિક અથવા નોન-આયોનિક ફિલ્મો પીળી પડવાની સંભાવના ધરાવતી નથી, અને કેટલીક ફિલ્મો પીળી પડતી નથી અને હાઇડ્રોફિલિસિટીને અસર કરતી નથી.

એમિનો સિલિકોન તેલ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સિલિકોન તેલ છે, પરંતુ એમિનો જૂથો વિકૃતિકરણ અને પીળાશનું કારણ બની શકે છે. એમોનિયા મૂલ્ય જેટલું વધારે છે, તેટલું પીળુંપણું વધારે છે. તેના બદલે ઓછું પીળુંપણું એમિનો સિલિકોન તેલ અથવા પોલિથર મોડિફાઇડ, ઇપોક્સી મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલ જે પીળાશનું જોખમ ઓછું હોય તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

વધુમાં, ૧૨૨૭, ૧૮૩૧ અને ૧૬૩૧ જેવા કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ ક્યારેક લોશન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઇમલ્સિફાયર તરીકે થાય છે, જેના કારણે પીળો રંગ પણ આવે છે.

સિલિકોન ઓઇલ ઇમલ્સિફિકેશન દરમિયાન વિવિધ ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ વિવિધ "કલર સ્ટ્રિપિંગ ઇફેક્ટ્સ" માં પરિણમે છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં રંગ સ્ટ્રિપિંગનું કારણ બની શકે છે અને હળવા રંગમાં પરિણમી શકે છે, જેને પહેલાથી જ રંગ પરિવર્તન માનવામાં આવે છે.

③ કાપડની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં ઘટાડો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સોફ્ટ ફિલ્મની રચનામાં સમસ્યાઓ અને સિલિકોન ઓઇલ ફિલ્મ રચના પછી પાણી શોષક જનીનોના અભાવને કારણે થાય છે, તેમજ સેલ્યુલોઝ ફાઇબર પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો, કાર્બોક્સિલ જૂથો અને ઊન પર એમિનો જૂથો જેવા પાણી શોષક કેન્દ્રો બંધ થવાને કારણે થાય છે, જેના પરિણામે પાણી શોષણમાં ઘટાડો થાય છે. એનિઓનિક અને નોન-આયોનિક સોફ્ટ ફિલ્મો અને હાઇડ્રોફિલિક પ્રકારના સિલિકોન તેલ શક્ય તેટલું પસંદ કરવા જોઈએ.

④ ડાર્ક સ્પોટ્સ: મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ફેબ્રિક પરના તેલના ડાઘ સંપૂર્ણપણે દૂર થયા ન હતા, અને ડાઇંગ દરમિયાન તેલના ડાઘનો રંગ ઘાટો હતો; અથવા ડાઇંગ બાથમાં ખૂબ ફીણ હોય છે, અને ફોમ અને ફેન્સી સ્વેટર, ડાઇ વગેરેનું મિશ્રણ ફેબ્રિક પર ડાઘ હોય છે; અથવા ડિફોમર ફ્લોટિંગ તેલ ઘાટા તેલના ડાઘનું કારણ બને છે; અથવા ડાઇઇંગ વેટમાં ટાર જેવા પદાર્થો ફેબ્રિક સાથે ચોંટી જાય છે; અથવા રંગો વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ઘાટા રંગના ફોલ્લીઓમાં ભેગા થાય છે; અથવા પાણીમાં વધુ પડતા કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ આયનોને કારણે, જે રંગો સાથે જોડાય છે અને કાપડ સાથે ચોંટી જાય છે. લક્ષિત સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ, જેમ કે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન રિફાઇનિંગ માટે ડીગ્રીઝિંગ એજન્ટો ઉમેરવા, ઓછા ફોમિંગ અને નોન ફોમિંગ ડાઇંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો, તેલ તરતા ન હોય તેવા ડીફોમર્સ પસંદ કરવા, પાણીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ચેલેટિંગ એજન્ટો ઉમેરવા, ડાઇ એકત્રીકરણ અટકાવવા માટે સોલ્યુબિલાઇઝિંગ અને ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટો ઉમેરવા, અને સમયસર ટાંકી સફાઈ માટે સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો.

⑤ હળવા રંગના ફોલ્લીઓ: મુખ્ય કારણ અસમાન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ છે, જેમાં કેટલાક વિસ્તારોમાં વાળની ​​નબળી અસર થાય છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ અંશે રંગ અસ્વીકાર થાય છે, અથવા રંગ અસ્વીકાર પદાર્થો હોય છે, અથવા પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન ફેબ્રિક પર કેલ્શિયમ સાબુ, મેગ્નેશિયમ સાબુ વગેરે હોય છે અથવા અસમાન રેશમ ચળકાટ હોય છે, અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનું અસમાન સૂકવણી, અથવા ફેબ્રિકની સપાટી પર ઓગળેલા એલિમેન્ટલ પાવડર અને સોડા એશ જેવા ઘન કણો, અથવા રંગ સૂકવતા પહેલા પાણી ટપકતું હોય છે, અથવા રંગને નરમ કરવા જેવા પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટને કારણે થતા સહાયક ફોલ્લીઓ. તેવી જ રીતે, લક્ષિત સારવાર જરૂરી છે, જેમ કે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટને મજબૂત બનાવવી. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ઉમેરણો પસંદ કરતી વખતે, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ સાબુની રચના ટાળવી જરૂરી છે, અને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ એકસમાન અને સંપૂર્ણ હોવી જોઈએ (જે રિફાઇનિંગ એજન્ટો, પેનિટ્રેટિંગ એજન્ટો, ચેલેટીંગ ડિસ્પર્સન્ટ્સ, સેરીકલ્ચર પેનિટ્રેટિંગ એજન્ટો વગેરેની પસંદગી સાથે સંબંધિત છે). યુઆનમિંગ પાવડર, સોડા એશ, વગેરે સારી રીતે પ્રક્રિયા કરીને ટાંકીમાં મૂકવા જોઈએ, અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન કાર્યને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.