અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમલ્શન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પ્રૂવર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર),મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે

 

★ ભીનાશની અસર

 

જ્યારે કોઈ ઘન પદાર્થ પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે મૂળ ઘન/વાયુ અને પ્રવાહી/વાયુના આંતરછેદો અદૃશ્ય થઈ જાય છે અને એક નવો ઘન/પ્રવાહી આંતરછેદ રચાય છે, જેને ભીનું કહે છે. કાપડના તંતુઓ એક છિદ્રાળુ પદાર્થ છે જેનો સપાટી વિસ્તાર વિશાળ હોય છે. જ્યારે દ્રાવણ તંતુઓ સાથે ફેલાય છે, ત્યારે તે તંતુઓ વચ્ચેના અંતરમાં પ્રવેશ કરે છે અને હવાને બહાર કાઢે છે, જે મૂળ હવા/ફાઇબર આંતરછેદને પ્રવાહી/ફાઇબર આંતરછેદમાં ફેરવે છે, જે એક લાક્ષણિક ભીનું કરવાની પ્રક્રિયા છે; અને દ્રાવણ ફાઇબરના આંતરિક ભાગમાં પણ પ્રવેશ કરશે, જેને પરમીશન કહેવામાં આવે છે. ભીનાશ અને પરમીશનને સરળ બનાવતા સર્ફેક્ટન્ટ્સને વેટીંગ એજન્ટ અને પરમીશન એજન્ટ કહેવામાં આવે છે.

 

★ પ્રવાહી મિશ્રણ અસર

 

પાણીમાં તેલના ઉચ્ચ સપાટી તણાવને કારણે, જ્યારે તેલને પાણીમાં નાખવામાં આવે છે અને જોરશોરથી હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેલને બારીક મણકામાં કચડી નાખવામાં આવે છે અને એકબીજા સાથે ભેળવીને એક પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ હલાવવાનું બંધ થાય છે અને સ્તરો ફરીથી સ્તરિત થાય છે. જો કોઈ સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે અને જોરશોરથી હલાવવામાં આવે છે, પરંતુ બંધ કર્યા પછી લાંબા સમય સુધી તેને અલગ કરવું સરળ નથી, તો આ પ્રવાહી મિશ્રણ છે. કારણ એ છે કે તેલની હાઇડ્રોફોબિસિટી સક્રિય એજન્ટના હાઇડ્રોફિલિક જૂથોથી ઘેરાયેલી હોય છે, જે દિશાત્મક આકર્ષણ બનાવે છે અને પાણીમાં તેલના વિખેરન માટે જરૂરી કાર્ય ઘટાડે છે, પરિણામે તેલનું સારું પ્રવાહી મિશ્રણ થાય છે.

 

★ ધોવા અને ડાઘ દૂર કરવાની કામગીરી

 

સર્ફેક્ટન્ટ્સની ઇમલ્સિફાઇંગ અસરને કારણે, ઘન સપાટીઓથી અલગ કરાયેલા તેલ અને ગંદકીના કણોને સ્થિર રીતે ઇમલ્સિફાઇડ કરી શકાય છે અને જલીય દ્રાવણમાં વિખેરી શકાય છે, અને ફરીથી પ્રદૂષણ બનાવવા માટે સાફ કરેલી સપાટી પર જમા થતા નથી.

 

★ સસ્પેન્શન વિક્ષેપ અસર

 

અદ્રાવ્ય ઘન પદાર્થોને નાના કણો તરીકે દ્રાવણમાં વિખેરીને સસ્પેન્શન બનાવવાની પ્રક્રિયાને વિક્ષેપ કહેવામાં આવે છે. જે સર્ફેક્ટન્ટ ઘન વિક્ષેપને વધારે છે અને સ્થિર સસ્પેન્શન બનાવે છે તેને વિક્ષેપિત કહેવામાં આવે છે. વાસ્તવમાં, ઇમલ્સિફિકેશન અને વિક્ષેપન પ્રક્રિયા દરમિયાન અર્ધ-ઘન તેલ દ્રાવણમાં ઇમલ્સિફાઇડ છે કે વિખેરાય છે તે ભેદ પાડવું મુશ્કેલ છે, અને ઇમલ્સિફાયર અને વિક્ષેપિત સામાન્ય રીતે એક જ પદાર્થ હોય છે. તેથી, વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, બંનેને જોડવામાં આવે છે અને ઇમલ્સિફાઇંગ ડિસ્પર્સન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

 

★ દ્રાવ્યકરણ અસર

 

દ્રાવ્યીકરણ એ પાણીમાં અદ્રાવ્ય અથવા નબળી દ્રાવ્ય પદાર્થોની દ્રાવ્યતા વધારવા પર સર્ફેક્ટન્ટ્સની અસરનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાણીમાં બેન્ઝીનની દ્રાવ્યતા 0.09% (વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક) છે. જો સર્ફેક્ટન્ટ્સ (જેમ કે સોડિયમ ઓલિએટ) ઉમેરવામાં આવે, તો બેન્ઝીનની દ્રાવ્યતા 10% સુધી વધારી શકાય છે.

 

પાણીમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સ દ્વારા રચાયેલા માઇસેલ્સથી દ્રાવ્યકરણની અસર અવિભાજ્ય છે. માઇસેલ્સ એ જલીય દ્રાવણમાં સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓમાં કાર્બન અને હાઇડ્રોજન સાંકળો વચ્ચે હાઇડ્રોફોબિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા રચાયેલા માઇસેલ્સ છે. માઇસેલ્સનો આંતરિક ભાગ વાસ્તવમાં પ્રવાહી હાઇડ્રોકાર્બન છે, તેથી પાણીમાં અદ્રાવ્ય બેન્ઝીન અને ખનિજ તેલ જેવા બિન-ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવ્યો માઇસેલ્સમાં વધુ સરળતાથી ઓગળી જાય છે. દ્રાવ્યકરણની ઘટના એ માઇસેલ્સ દ્વારા લિપોફિલિક પદાર્થોને ઓગાળવાની પ્રક્રિયા છે, જે સર્ફેક્ટન્ટ્સની એક ખાસ ક્રિયા છે. તેથી, જ્યારે દ્રાવણમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સની સાંદ્રતા નિર્ણાયક માઇસેલ સાંદ્રતાથી ઉપર હોય, એટલે કે, જ્યારે દ્રાવણમાં વધુ મોટા માઇસેલ્સ હોય, ત્યારે જ દ્રાવ્યીકરણ થઈ શકે છે. વધુમાં, માઇસેલ્સનું પ્રમાણ જેટલું મોટું હશે, દ્રાવ્યકરણનું પ્રમાણ વધારે હશે.

 

દ્રાવ્યીકરણ એ પ્રવાહી મિશ્રણથી અલગ છે. પ્રવાહી મિશ્રણ એ એક અસંગત અને અસ્થિર મલ્ટિફેઝ સિસ્ટમ છે જે પ્રવાહી તબક્કાને પાણીમાં (અથવા અન્ય પ્રવાહી તબક્કામાં) વિખેરીને મેળવવામાં આવે છે, જ્યારે દ્રાવ્યીકરણ એક-તબક્કાની સજાતીય સ્થિર સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરે છે જેમાં દ્રાવ્ય દ્રાવણ અને દ્રાવ્ય પદાર્થ એક જ તબક્કામાં હોય છે. કેટલીકવાર સમાન સર્ફેક્ટન્ટમાં પ્રવાહી મિશ્રણ અને દ્રાવ્યીકરણ બંને અસરો હોય છે, પરંતુ જ્યારે તેની સાંદ્રતા નિર્ણાયક માઇકેલ સાંદ્રતાથી ઉપર હોય છે, ત્યારે જ તેની દ્રાવ્ય અસર થાય છે.

 

★ નરમ અને સુંવાળું

 

જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓ ફેબ્રિકની સપાટી પર ગોઠવાયેલા હોય છે, ત્યારે તે ફેબ્રિકના સંબંધિત સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે. રેખીય આલ્કિલ પોલીઓલ પોલીઓક્સીઇથિલિન ઇથર અને રેખીય આલ્કિલ ફેટી એસિડ પોલીઓક્સીઇથિલિન ઇથર જેવા બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, તેમજ વિવિધ કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, બધા કાપડના સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડવાની અસર ધરાવે છે, જે તેમને ફેબ્રિક સોફ્ટનર તરીકે યોગ્ય બનાવે છે. શાખાવાળા આલ્કિલ અથવા સુગંધિત જૂથોવાળા સર્ફેક્ટન્ટ્સ કાપડની સપાટી પર સુઘડ દિશાત્મક ગોઠવણી બનાવી શકતા નથી, તેથી તેઓ સોફ્ટનર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

#રાસાયણિક ઉત્પાદક#

#કાપડ સહાયક#

#કાપડ કેમિકલ#

#સિલિકોન સોફ્ટનર#

#સિલિકોન ઉત્પાદક#