ડિટર્જન્ટ અને કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ પરંપરાગત ઉદ્યોગો જેમ કે ખોરાક, ડેરી, કાગળકામ, ચામડું, કાચ, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક તંતુઓ, કાપડ, છાપકામ અને રંગકામ, પેઇન્ટિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, જંતુનાશકો, ફિલ્મ, ફોટોગ્રાફી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, મેટલ પ્રોસેસિંગ, ખનિજ પ્રક્રિયા, નવી સામગ્રી, ઔદ્યોગિક સફાઈ, બાંધકામ, તેમજ હાઇ-ટેક ક્ષેત્રોમાં સહાયક અથવા ઉમેરણો તરીકે પણ થાય છે. જોકે તે ઘણીવાર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનો મુખ્ય આધાર નથી, તેઓ વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં અંતિમ સ્પર્શ ઉમેરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. જોકે તેનો ઉપયોગ મોટો નથી, તે ઉત્પાદનની વિવિધતા વધારવા, વપરાશ ઘટાડવા, ઊર્જા બચાવવા અને ગુણવત્તા સુધારવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

 

૧, ની અરજીસર્ફેક્ટન્ટ્સકાપડ ઉદ્યોગમાં

કાપડ ઉદ્યોગમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સ્પિનિંગ, સ્પિનિંગ, કદ બદલવા, વણાટ અથવા ગૂંથણકામ, રિફાઇનિંગ (બ્લીચિંગ), ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ જેવા વિવિધ કાપડ પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં, કાર્યક્ષમતા સુધારવા, પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા, કામગીરી સુધારવા અને ગુણવત્તા વધારવા માટે મુખ્ય ઉમેરણો તરીકે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં,સર્ફેક્ટન્ટ્સડિટર્જન્ટ, વેટિંગ એજન્ટ્સ, પેનિટ્રેટિંગ એજન્ટ્સ, ઇમલ્સિફાયર, સોલ્યુબિલાઇઝર્સ, ફોમિંગ એજન્ટ્સ, ડિફોમર્સ, સ્મૂથિંગ એજન્ટ્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ, લેવલિંગ એજન્ટ્સ, ડાઇંગ રિટાર્ડર્સ, ફિક્સિંગ એજન્ટ્સ, રિફાઇનિંગ એજન્ટ્સ, સોફ્ટનર, એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ, વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ્સ, જંતુનાશકો વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાપડ ઉદ્યોગમાં સૌથી પહેલો ઉપયોગ નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં તેમનો વપરાશ ગુણોત્તર ધીમે ધીમે ઘટ્યો હોવા છતાં, અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોની તુલનામાં તેમનો ઉપયોગ હજુ પણ પ્રમાણમાં મોટો છે. તેઓ વ્યાપકપણે સોલ્યુબિલાઇઝર્સ, ડિટર્જન્ટ્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ, ઇમલ્સિફાયર, લેવલિંગ એજન્ટ્સ, રિફાઇનિંગ એજન્ટ્સ, સોફ્ટનર, એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં ડિટર્જન્ટ્સ, પેનિટ્રન્ટ્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ, ઇમલ્સિફાયર અને ડિસ્પર્સન્ટ્સ તરીકે થાય છે; કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, જે ફાઇબરના નકારાત્મક ચાર્જને કારણે કાપડ પર નિશ્ચિતપણે શોષી શકે છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફેબ્રિક સોફ્ટનર, લેવલિંગ એજન્ટ્સ, વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ્સ, એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ અને કલર ફિક્સિંગ એજન્ટ્સ તરીકે થાય છે; બાયપોલર સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેટલ કોમ્પ્લેક્સ ડાયઝ, ફેબ્રિક સોફ્ટનર અને એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટો માટે લેવલિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે.

 

2, ચામડા અને ફર ઉદ્યોગમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ

ચામડું બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ અને કંટાળાજનક છે, જેમાં ખુલ્લી ચામડીથી ફિનિશ્ડ ચામડા સુધીના અનેક પગલાંની જરૂર પડે છે. ટેનિંગ પહેલાં, પાણીમાં પલાળવું, રાખમાં પલાળવું, એન્ઝાઇમેટિક સોફ્ટનિંગ, એસિડમાં પલાળવું, ડીએસિડિફિકેશન અને ડીફેટિંગ જેવા તૈયારી કાર્ય હાથ ધરવા જોઈએ; ટેનિંગ પછી, રંગકામ, ફેટલિકોરીંગ અને ફિનિશિંગ પણ જરૂરી છે. આ બધી પ્રક્રિયાઓમાં દરેક પ્રક્રિયાના ભૌતિક-રાસાયણિક પ્રભાવો અને પ્રક્રિયાઓને પ્રોત્સાહન આપવા, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકા કરવા, ચામડાની ગુણવત્તા સુધારવા અને રાસાયણિક કાચા માલ બચાવવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ ઉમેરણો તરીકે કરવો જરૂરી છે.

ફર પ્રોસેસિંગ માટે અનેક પ્રક્રિયાઓની પણ જરૂર પડે છે, જેમાં પલાળવું, ડીગ્રીઝ કરવું, સોફ્ટનિંગ કરવું, ટેનિંગ કરવું, બ્લીચિંગ કરવું, રંગવું, ફેટલિકોરીંગ કરવું અને ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે, આ બધામાં ઉમેરણો તરીકે સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ચામડા બનાવવા માટે પ્રાણીઓના વાળ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે ફર પ્રોસેસિંગ માટે વાળના મૂળ માળખાને ઓછામાં ઓછું નુકસાન થાય છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ સારી સુરક્ષા પૂરી પાડી શકે છે.

ચામડાના ઉત્પાદન અને ફર પ્રક્રિયામાં સર્ફેક્ટન્ટ્સના મુખ્ય કાર્યો દ્રાવ્યીકરણ, પ્રવાહી મિશ્રણ, ભીનું કરવું, પરમીશન, ફોમિંગ, ડિફોમિંગ, ધોવા, લેવલિંગ અને રંગ ફિક્સેશન છે. દરેક પ્રક્રિયામાં, તેની ભૂમિકા માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિમજ્જનમાં, મુખ્યત્વે ભીનાશ અને પરમીશન અસરો હોવી જરૂરી છે; ડીગ્રીઝિંગમાં, તેમાં પ્રવાહી મિશ્રણ, ભીનું અને ભેદન અસરો હોવી જરૂરી છે; ડિકન્ટેમિનેશનમાં, સારી દ્રાવ્યીકરણ અસર હોવી જરૂરી છે; રંગાઈમાં સારી પ્રસરણ, ઘૂંસપેંઠ અને ફીણ અસર હોવી જરૂરી છે; ચરબી ઉમેરવાની પ્રક્રિયામાં, તેમાં સારી પ્રવાહી મિશ્રણ ગુણધર્મો હોવી જરૂરી છે.

 

3. કોટિંગ ઉદ્યોગમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ

કોટિંગ્સ એ એન્જિનિયરિંગ સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે રક્ષણાત્મક, સુશોભન અથવા વિશેષ ગુણધર્મો સાથે કોટિંગ બનાવવા માટે પદાર્થની સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે જાણીતું પેઇન્ટ એક પ્રકારનું કોટિંગ છે. કોટિંગના બહુવિધ કાર્યો છે: રોજિંદા જીવનમાં, મકાન બાંધકામ, લાકડાના ફર્નિચર, દૈનિક ઉદ્યોગ, વગેરેમાં, સુશોભન માટે તેજસ્વી રંગના કોટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે વસ્તુઓને સુંદરતાની ભાવના આપી શકે છે અને તેમના વ્યાપારી મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે; રક્ષણ પૂરું પાડવા, ટકાઉપણું વધારવા અને કાટ અટકાવવા માટે મકાન સામગ્રી, લાકડા, ધાતુ વગેરેને કોટિંગથી કોટિંગ કરવું; પેઇન્ટનો ઉપયોગ રંગ પ્રતીક તરીકે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ટ્રાફિક સિગ્નલ, ખતરનાક માલ ચિહ્ન, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે; વિવિધ રચનાઓ સાથેના કોટિંગ વિવિધ ખાસ હેતુઓ પણ પૂરા પાડી શકે છે, જેમ કે આગ નિવારણ, ભેજ પ્રતિકાર, ઘાટ નિવારણ, છદ્માવરણ, વિકૃતિકરણ, ઇન્સ્યુલેશન, કિરણોત્સર્ગ સંરક્ષણ અને ગેસ પ્રદૂષણ નિવારણ.

કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે કાચા માલના ચાર વર્ગોથી બનેલા હોય છે: ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો, રંગદ્રવ્યો, દ્રાવકો અને ઉમેરણો. ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થ કોટિંગ્સ બનાવવા માટેનો આધાર છે; રંગદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે પાવડર સ્વરૂપમાં બારીક રંગના પદાર્થો હોય છે; દ્રાવક-મુક્ત કોટિંગ્સ સિવાય, વિવિધ પ્રવાહી કોટિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે દ્રાવકો હોય છે. હાલમાં, કોટિંગ સોલવન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોમાં પાણી, એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, આલ્કોહોલ, એસ્ટર, ઇથર્સ, કીટોન્સ, ટેર્પેન્સ, ક્લોરિનેટેડ કાર્બનિક સંયોજનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; ઉમેરણો કોટિંગ્સના સહાયક ઘટકો છે, અને તે સામાન્ય રીતે સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે જે કોટિંગ્સમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

કોટિંગ્સ પરની તેમની અસરો અનુસાર, કોટિંગ્સમાં વપરાતા સર્ફેક્ટન્ટ્સને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) કોટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિફોમર્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ, ઇમલ્સિફાયર, વગેરે; (2) કોટિંગ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયા દરમિયાન એન્ટિ કેકિંગ એજન્ટ્સ, એન્ટિ સેટલિંગ એજન્ટ્સ, વગેરે; (3) કોટિંગ કન્સ્ટ્રક્શન ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એજન્ટ્સ: ડ્રાયિંગ એજન્ટ્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, લેવલિંગ એજન્ટ્સ, એન્ટિ સેગિંગ એજન્ટ્સ, વગેરે; (4) પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, લેવલિંગ એજન્ટ્સ, મોલ્ડ ઇન્હિબિટર્સ, ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ, એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ, યુવી શોષક, વગેરે જે કોટિંગ કામગીરીને અસર કરે છે.

 

4. રાસાયણિક ઉત્પ્રેરકમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ

કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો દર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પર્યાવરણના ગુણધર્મો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. એવું જાણવા મળ્યું છે કે પાણી અને તેલમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય બે પ્રતિક્રિયાકારોથી બનેલી પ્રતિક્રિયા પ્રણાલીમાં ચોક્કસ સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવાથી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના દરમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, અને આ અસરને સપાટી સક્રિય ઉત્પ્રેરક કહેવામાં આવે છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સ દ્વારા ઉત્પ્રેરિત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે માઇસેલ ઉત્પ્રેરક અને તબક્કા ટ્રાન્સફર ઉત્પ્રેરકનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી માઇસેલ ઉત્પ્રેરક એન્ઝાઇમ ઉત્પ્રેરક સાથે સમાનતા ધરાવે છે. કાર્બનિક પ્રતિક્રિયાઓ પર સર્ફેક્ટન્ટ્સની ઉત્પ્રેરક અસર સામાન્ય રીતે માઇસેલની રચના સાથે સંબંધિત હોવાનું માનવામાં આવે છે, જેને માઇસેલ ઉત્પ્રેરક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

 

 

5. માઇક્રો લોશનમાં એન્ઝાઇમ ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયામાં સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ

સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉમેરો કાર્બનિક દ્રાવકોમાં એન્ઝાઇમ પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરી શકે છે, જે મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે: (1) સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓનું ધ્રુવીયતા વડા એન્ઝાઇમ પરમાણુઓ સાથે ચુસ્તપણે જોડાય છે, જેનાથી કાર્બનિક તબક્કામાં એન્ઝાઇમ પરમાણુઓ વિખેરાઈ જાય છે અને એન્ઝાઇમ પરમાણુઓ અને સબસ્ટ્રેટ્સ વચ્ચે અથડામણ દર વધે છે; (2) સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓની હાઇડ્રોફોબિક પૂંછડી કાર્બનિક તબક્કાઓમાં હાઇડ્રોફોબિક સબસ્ટ્રેટ્સને અસરકારક રીતે આકર્ષિત કરી શકે છે, જેનાથી તેઓ ઉત્સેચકો માટે સરળતાથી સુલભ બને છે; (3) સબસ્ટ્રેટ્સ અને ઉત્પાદનો દ્વારા ઉત્સેચકોના અવરોધને અસરકારક રીતે ટાળે છે. માઇક્રો લોશનમાં એન્ઝાઇમ ઉત્પ્રેરક પ્રતિક્રિયાનો અભ્યાસ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સામાન્ય રીતે એનિઓનિક, કેશનિક, એમ્ફોટેરિક અથવા નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ હોય છે, જેમ કે સોડિયમ ડાય - (2-એથિલહેક્સિલ) સક્સીનેટ સલ્ફોનેટ (AOT), ડોડેસિલ પોલીઓક્સીથિલિન ઇથર (C12E4), ઓવોફોરેટ, હેક્સાડેસિલ ટ્રાઇમિથાઇલ બ્રોમાઇડ (CTAB), વગેરે.

અમારા ઉત્પાદનો ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન વગેરે દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.

જો તમને અમારા ઉત્પાદનોમાં રસ હોય અને વધુ વિગતવાર માહિતી જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને મેન્ડીનો સંપર્ક કરો.

ટેલિફોન: +86 19856618619 (વોટ્સ એપ). કાપડ ઉદ્યોગના વિકાસને સંયુક્ત રીતે પ્રોત્સાહન આપવા માટે અમે તમારી સાથે સહયોગ કરવા આતુર છીએ.