અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના તમામ સિલિકોન ઇમ્યુલેશન, ભીનાશથી ફાસ્ટનેસ ઇમ્પોવર, વોટર રિપ્લેન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વ wash શિંગ કેમિકલ્સ (એબીએસ, એન્ઝાઇમ, સ્પ and ન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર) ， મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, ભારત, બેંગલેડેશ, ટ ü નગલેશિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü નસિયા ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે ， વધુ વિગતવાર સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)
ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેનો હેતુ કાપડના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાને સુધારવા, તેમના વેરેબિલીટી અને એપ્લિકેશન પ્રભાવને વધારવા, અથવા શારીરિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા વિશેષ કાર્યોથી તેમને દૂર કરવાના હેતુથી છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે રંગ અને અંતિમ તબક્કામાં ગોઠવવામાં આવે છે, અને તેથી તે પોસ્ટ ફિનિશિંગ તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.
કાપડ સમાપ્ત થવામાં, વિવિધ પ્રકારના કાર્બનિક સિલિકોન સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ ગુણધર્મો સાથે કાપડ પર તેમની શારીરિક અથવા રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા કાપડને સમર્થન આપવા માટે થઈ શકે છે, ત્યાં સમાપ્ત થવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે. તેમાંથી, સિલિકોન ઓઇલ આધારિત ઓર્ગેનિક સિલિકોન ફિનિશિંગ એજન્ટો નરમ અંતિમ, પાણીના જીવડાં અંતિમ, એન્ટિ ફ ou લિંગ ફિનિશિંગ, અને એન્ટી સંકોચ અને કાપડની વિરોધી કરચલી સમાપ્ત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને કાપડની ઉચ્ચ મૂલ્ય અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય અંતિમ એજન્ટો છે.
કાપડ માટે સિલીકોન સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટ
૧. નરમ સમાપ્ત થવાનું મહત્વ: ચરબી અને મીણના પદાર્થોની હાજરીને કારણે કપાસ અને અન્ય કુદરતી તંતુઓમાં ચોક્કસ નરમાઈ હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ તંતુઓ તેલ એજન્ટો સાથે કોટેડ હોય છે. જો કે, શુદ્ધિકરણ, બ્લીચિંગ અને છાપકામ અને રંગની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા પછી, રેસા પરના મીણ અને તેલને દૂર કરવામાં આવે છે, પરિણામે ફેબ્રિકની રફ અને સખત રચના થાય છે. તેથી, નરમ સમાપ્ત કરવું એ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બન્યું છે.
2. ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનરનો ફાયદો એ છે કે કાપડ પર નરમ પાડનારને તંતુઓ અને યાર્ન વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડવા અને નરમ અને સરળ હાથની અનુભૂતિ મેળવવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ છે. તેમાંથી, ઓર્ગેનિક સિલિકોન નરમ તેમની વિશાળ એપ્લિકેશન, સારી કામગીરી અને ઉત્કૃષ્ટ અસરોને કારણે કાપડને નરમ પાડવાની પસંદગી માટે પસંદગીની પસંદગી બની છે.
ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનર્સ મુખ્યત્વે સંશોધિત સિલિકોન તેલથી બનેલા રેસા સાથે ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેનાથી કાપડની સુગમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. એમિનો મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલને વધુ સુધારણા અને સંયોજન દ્વારા, વિવિધ શૈલીની લાક્ષણિકતાઓવાળી સિલિકોન સોફ્ટનર જાતોની શ્રેણી પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
. આ પ્રતિક્રિયાઓમાં નરમાઈ, સરળતા, ઠંડક, જડતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, પેશીઓની કડકતા, ચમક, હૂંફ અને ઠંડક, તેમજ દ્રશ્ય ચપળતા શામેલ છે. નરમાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે માત્રાત્મક ધોરણોના અભાવને કારણે, તે ઘણીવાર વ્યક્તિગત વ્યક્તિલક્ષી લાગણીઓ પર આધાર રાખે છે.
Good. સારી નરમાઈ, સરળતા અને સ્પર્શેન્દ્રિય લાક્ષણિકતાઓ સાથે કાપડને દૂર કરવા ઉપરાંત, સિલિકોન સોફ્ટનર્સની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પણ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ: સ્થિરતા: રચનાત્મક અંતિમ સોલ્યુશન વિવિધ નરમ અંતિમ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહેવું જોઈએ. શીઅર સ્થિરતા (જેમ કે તેલ તરતા અથવા 12.5 મી/મિનિટની લાઇન ગતિએ શીયર પરીક્ષણોમાં રોલરોને વળગી રહેવું) અને થર્મલ સ્થિરતા (જેમ કે તેલ તરતા અથવા 100-105 ℃ પર 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ડિલેમિનેશન નહીં) શામેલ છે.
ગોરાપણું અને રંગની નિવાસ: ફેબ્રિકની ગોરાપણું ઘટાડશો નહીં, અને બ્લીચ કરેલા કાપડનો કોઈ પીળો ન હોવો જોઈએ; રંગીન અથવા મુદ્રિત કાપડ માટે, મૂળ ફેબ્રિકથી રંગનો તફાવત ઓછો છે, તે વધુ સારું છે. સામાન્ય રીતે, રંગ તફાવત સ્તર 4.5 કરતા વધારે હોવો જરૂરી છે. તે નોંધવું જોઇએ કે રંગનો તફાવત માત્ર સોફ્ટનરથી સંબંધિત નથી, પરંતુ રંગની ઉપાય અને મૂળ રંગના કાપડની પ્રક્રિયા સાથે પણ નજીકથી સંબંધિત છે.
ગરમીનો પ્રતિકાર અને સંગ્રહ સ્થિરતા: નરમ સમાપ્ત થયા પછી ફેબ્રિક ગરમ થાય ત્યારે રંગ બદલતો નથી, અને સ્ટોરેજ દરમિયાન રંગ, અનુભૂતિ અથવા ગંધમાં કોઈ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.
ત્વચા સલામતી: ત્વચાના સંપર્કમાં હોય ત્યારે નરમ ફિનિશ્ડ ફેબ્રિકની કોઈ પ્રતિકૂળ અસરો હોવી જોઈએ નહીં.
② એમિનોએ ફેરફાર કરેલ પોલિડિમેથિલ્સિલોક્સેન સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટ
એમિનોએ પોલિડિમેથિલ્સિલોક્સેન (એમિનો સિલિકોન તેલ તરીકે સંક્ષિપ્તમાં) ટેક્સટાઇલ સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમાંથી, 90% થી વધુ એમિનો સિલિકોન તેલ નરમ પાડતા અંતિમ એજન્ટો એન - β - એમિનોથિલ - γ - એમિનોપ્રોપીલમેથિલ્સિલોક્સેન અને ડાઇમિથિલ્સિલોક્સેન સક્રિય ઘટકો તરીકેનો કોપોલિમર્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ વિશેષ પરમાણુ માળખું એમિનો સિલિકોન તેલને ફાઇબર સપાટી પર હાઇડ્રોક્સિલ અને કાર્બોક્સિલ જૂથો જેવા કાર્યાત્મક જૂથો સાથે સંપર્ક કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, ત્યાં સિલોક્સેન બેકબોનને ફાઇબર સપાટીને વળગી રહે છે, રેસા વચ્ચેના ઘર્ષણના ગુણાંકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ઉત્તમ નરમાઈ અને સરળતા સાથે ફેબ્રિકને દૂર કરે છે.
1. એમિનો સિલિકોન તેલની પરમાણુ રચના અને નરમ અસર તેની નરમ અસર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે એમોનિયા મૂલ્ય ઓછું હોય, ત્યારે સારી રાહત મેળવવા માટે, એમિનો સિલિકોન તેલની સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રીતે વધારવી જરૂરી છે. દરમિયાન, એમિનો સિલિકોન તેલ માટે પરિમાણો પસંદ કરતી વખતે ફેબ્રિકની વિવિધતા અને ગ્રેડ પણ ધ્યાનમાં લેવા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. આ ઉપરાંત, લોશનની તૈયારી પ્રક્રિયા અંતિમ પ્રક્રિયામાં નરમ અસર અને સ્થિરતાને પણ અસર કરશે. તેથી, એમિનો સિલિકોન તેલની યોગ્ય વિવિધતા પસંદ કર્યા પછી, વિવિધ કાપડ માટે યોગ્ય એમિનો સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે અંતિમ એજન્ટ માટે વાજબી ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયા વિકસિત કરવી જરૂરી છે.
2. એમિનોથિલ - γ - એમિનોપ્રોપીલ જૂથ ધરાવતા એમિનો સિલિકોન ઓઇલ નરમ એજન્ટ, એમિનો સિલિકોન તેલના પ્રવાહી મિશ્રણને સુધારવા માટે, તેના પરમાણુમાં એમિનો એસિડને 50nm કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે પારદર્શક માઇક્રો લોશન તૈયાર કરવા માટે તટસ્થ કરી શકાય છે. આ માઇક્રો લોશનમાં યાંત્રિક અને થર્મલ તણાવ માટે stability ંચી સ્થિરતા છે, અને ફેબ્રિક ફિનિશિંગ દરમિયાન ડિમ્યુસિફિકેશન અને ઓઇલ બ્લીચિંગને ટાળી શકે છે.
3. એમિનો સિલિકોન ઓઇલ માઇક્રો લોશનની તૈયારીમાં સર્ફેક્ટન્ટની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
નોન આયોનિક, કેટેનિક અથવા ઝ્વિટ્ટીઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ અન્ય આયનીય એડિટિવ્સ સાથે સુસંગતતા સ્થિરતાને ધ્યાનમાં લેતા, નોન-આયનિક અથવા ઝ્વિટ્ટીઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સને સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. પોલિઓક્સીથિલિન એલ્કિલ એલ્ડીહાઇડ્સ, પોલિઓક્સીથિલિન આઇસોમેરિક એલ્કિલ ઇથર્સ, વગેરે જેવા બિન -આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ વિવિધ એચએલબી મૂલ્યોવાળા બે અથવા વધુ સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે છે, અને મિશ્રણ પછીનું એચએલબી મૂલ્ય 1215 ની રેન્જમાં નિયંત્રિત થવું જોઈએ. સરફેક્ટન્ટની યોગ્ય ડોઝ 3070 ભાગ છે. જો તે ખૂબ ઓછું છે, તો તે 100nm કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે માઇક્રોઇમ્યુલેશન બનાવશે નહીં. જો તે ખૂબ વધારે છે, તો તે રેસામાં રહેશે અને એમિનો સિલિકોન તેલના પ્રભાવમાં અવરોધે છે.
ફોર્મિક એસિડ અને એસિટિક એસિડ જેવા ઓર્ગેનિક કાર્બોક્સિલિક એસિડ્સનો ઉપયોગ એમિનો એસિડ્સને તટસ્થ કરવા માટે કરી શકાય છે, તેમજ ગ્લુટામિક એસિડ જેવા એસિડ્સ ધરાવતા એમિનો. પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇ-સ્પીડ સજાતીય મિક્સર્સ અને અન્ય પ્રવાહી મિશ્રણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ પ્રવાહી મિશ્રણ પછી અથવા પાણી સાથે એસિડ ઉમેરવા માટે થઈ શકે છે. વૈકલ્પિક રીતે, એમિનો સિલિકોન તેલ પાણી અને એસિડ ઉમેરતા પહેલા સરફેક્ટન્ટ્સ સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે. 320 કલાક માટે 6080 at પર સારવાર કરીને લોશનની સ્થિરતામાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે.
4. એજન્ટ માટે તૈયારી પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ
(1) એમિનો સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટનરને નોન-આઇનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમાં સિલિકોન તેલ, પોલિઓક્સીથિલિન લૌરીક ઇથર અને પાણીની ચોક્કસ માત્રામાં 2 એલ બીકરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સજાતીય મિક્સર સાથે હલાવ્યા પછી, તટસ્થતા માટે ફોર્મિક એસિડ ઉમેરવામાં આવે છે. પછી મિશ્રણને ફ્લાસ્કમાં ખસેડો, અને વાદળી સફેદ પારદર્શક માઇક્રોઇમ્યુલેશન મેળવવા માટે ચોક્કસ સમય માટે તેને 80 at પર સ્લરી મિક્સરથી સારવાર કરો. માઇક્રો લોશન સોફ્ટનરમાં ખૂબ સારી સ્ટોરેજ સ્થિરતા છે, ઓરડાના તાપમાને એક વર્ષ પછી ડિમ્યુસિફિકેશન, અને સારી મંદન સ્થિરતા અને યાંત્રિક સ્થિરતા નથી. આ ઉપરાંત, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોમિથિલ ઇથર જેવા દ્વિસંગી આલ્કોહોલ ઇથર સંયોજનોનો ઉમેરો થર્મલ સ્થિરતા, મંદન સ્થિરતા અને માઇક્રો લોશનની પારદર્શિતાને વધુ સુધારી શકે છે.
(૨) ઝ્વિટરિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ સાથે તૈયાર એમિનો સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટનર, ઝ્વિટ્ટીઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ સાથે તૈયાર કરેલા એમિનો સિલિકોન ઓઇલ માઇક્રો લોશન સોફ્ટનર સરળ તૈયારી પ્રક્રિયા, સારી પુનરાવર્તિતતા અને ઓછી માત્રામાં સરફેક્ટન્ટની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તૈયાર માઇક્રોઇમ્યુલેશન શિયરિંગ ફોર્સ માટે ખૂબ જ સ્થિર છે, અને ફેબ્રિકની અંતિમ પ્રક્રિયામાં ડિમોલિફિકેશનને કારણે ફેબ્રિકને પ્રદૂષિત કરશે નહીં, અને સારી નરમાઈ અને સરળતા છે. જ્યારે તૈયાર કરતી વખતે, પ્રથમ એમિનો સિલિકોન તેલ, ઝ્વિટિટોનિક સર્ફેક્ટન્ટ, આલ્કોહોલ અને એક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે પાણીનો થોડો જથ્થો મિક્સ કરો, પછી જગાડવો અને પાણીથી પાતળું કરો.
શું તમને સિલિકોન સોફ્ટનર્સ વિશે વધુ કોઈ પ્રશ્નો છે? ચાલો એક સાથે વધુ રસપ્રદ લોકપ્રિય વિજ્ .ાન જ્ knowledge ાનનું અન્વેષણ કરીએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -22-2025