સમાચાર

અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમલ્શન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પ્રુવર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર), મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે, વધુ વિગતો માટે કૃપા કરીને સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)

ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેનો હેતુ કાપડના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનો, તેમની પહેરવાની ક્ષમતા અને ઉપયોગની કાર્યક્ષમતા વધારવાનો અથવા ભૌતિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા તેમને વિશેષ કાર્યો આપવાનો છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે રંગાઈ અને ફિનિશિંગના પછીના તબક્કામાં ગોઠવવામાં આવે છે, અને તેથી તેને વ્યાપકપણે પોસ્ટ ફિનિશિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગમાં, વિવિધ પ્રકારના ઓર્ગેનિક સિલિકોન મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કાપડને ફાઇબર પર ભૌતિક અથવા રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા વિવિધ ગુણધર્મો આપવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી ફિનિશિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. તેમાંથી, સિલિકોન તેલ આધારિત ઓર્ગેનિક સિલિકોન ફિનિશિંગ એજન્ટ્સ કાપડના સોફ્ટ ફિનિશિંગ, વોટર રિપેલન્ટ ફિનિશિંગ, એન્ટિ ફાઉલિંગ ફિનિશિંગ અને એન્ટિ સંકોચ અને એન્ટિ કરચલીઓ ફિનિશિંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને કાપડના ઉચ્ચ ઉમેરાયેલા મૂલ્ય અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય ફિનિશિંગ એજન્ટ્સ છે.

ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનર

①કાપડ માટે સિલિકોન સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટ

1. સોફ્ટ ફિનિશિંગનું મહત્વ: કપાસ અને અન્ય કુદરતી રેસામાં ચરબી અને મીણના પદાર્થોની હાજરીને કારણે ચોક્કસ નરમાઈ હોય છે, જ્યારે કૃત્રિમ રેસાને તેલના એજન્ટોથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. જો કે, રિફાઇનિંગ, બ્લીચિંગ અને પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા પછી, રેસા પરનું મીણ અને તેલ દૂર કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ફેબ્રિક ખરબચડી અને સખત બને છે. તેથી, સોફ્ટ ફિનિશિંગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની ગયું છે.

2. ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનરનો ફાયદો એ છે કે કાપડ પર સોફ્ટનર લગાવવું એ ફાઇબર અને યાર્ન વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડવા અને નરમ અને સરળ હાથની અનુભૂતિ મેળવવા માટે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે. તેમાંથી, ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનર તેમના વ્યાપક ઉપયોગ, સારા પ્રદર્શન અને ઉત્કૃષ્ટ અસરોને કારણે ટેક્સટાઇલ સોફ્ટનિંગ ફિનિશિંગ માટે પસંદગીની પસંદગી બની ગયા છે.

ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનર, જે મુખ્યત્વે સંશોધિત સિલિકોન તેલથી બનેલા હોય છે, તે રેસા સાથે ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈને દિશાત્મક ગોઠવણી બનાવી શકે છે, જેનાથી કાપડની લવચીકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. એમિનો સંશોધિત સિલિકોન તેલને વધુ સંશોધિત અને સંયોજન કરીને, વિવિધ શૈલી લાક્ષણિકતાઓ સાથે સિલિકોન સોફ્ટનર જાતોની શ્રેણી પણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

૩. ફેબ્રિકની નરમાઈનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન (જેને હાથની લાગણી, શૈલી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ એક જટિલ વ્યાપક પ્રતિક્રિયા છે જેમાં ફેબ્રિકના ચોક્કસ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે, અને તે માનવ હાથ અને દ્રષ્ટિની સંવેદના દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે. આ પ્રતિક્રિયાઓમાં નરમાઈ, સરળતા, ઠંડક, જડતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, પેશીઓની કડકતા, ચમક, હૂંફ અને ઠંડક, તેમજ દ્રશ્ય સપાટતાનો સમાવેશ થાય છે. નરમાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે માત્રાત્મક ધોરણોના અભાવને કારણે, તે ઘણીવાર વ્યક્તિગત વ્યક્તિલક્ષી લાગણીઓ પર આધાર રાખે છે.

4. કાપડને સારી નરમાઈ, સરળતા અને સ્પર્શેન્દ્રિય લાક્ષણિકતાઓ આપવા ઉપરાંત, સિલિકોન સોફ્ટનર્સની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ નીચેની આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરવી જોઈએ: સ્થિરતા: ફોર્મ્યુલેટેડ ફિનિશિંગ સોલ્યુશન વિવિધ સોફ્ટ ફિનિશિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર રહેવું જોઈએ. શીયર સ્થિરતા (જેમ કે 12.5 મીટર/મિનિટની લાઇન ગતિએ શીયર પરીક્ષણોમાં તેલ તરતું ન હોવું અથવા રોલર્સ સાથે ચોંટવું નહીં) અને થર્મલ સ્થિરતા (જેમ કે 100-105 ℃ પર 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે તેલ તરતું ન હોવું અથવા ડિલેમિનેશન ન હોવું) સહિત.

સફેદપણું અને રંગ સ્થિરતા: કાપડની સફેદતા ઘટાડશો નહીં, અને બ્લીચ કરેલા કાપડ પીળા પડવા ન જોઈએ; રંગીન અથવા છાપેલા કાપડ માટે, મૂળ કાપડથી રંગ તફાવત જેટલો ઓછો હશે તેટલું સારું. સામાન્ય રીતે, રંગ તફાવત સ્તર 4.5 થી ઉપર હોવું જરૂરી છે. એ નોંધવું જોઈએ કે રંગ તફાવત ફક્ત સોફ્ટનર સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ મૂળ રંગ કાપડની રંગ સ્થિરતા અને પ્રક્રિયા સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

ગરમી પ્રતિકાર અને સંગ્રહ સ્થિરતા: સોફ્ટ ફિનિશિંગ પછી ફેબ્રિક ગરમ થવા પર રંગ બદલાતો નથી, અને સંગ્રહ દરમિયાન રંગ, લાગણી અથવા ગંધમાં કોઈ ફેરફાર થવો જોઈએ નહીં.

ત્વચાની સલામતી: નરમ ફિનિશ્ડ ફેબ્રિક ત્વચાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેની કોઈ પ્રતિકૂળ અસર થવી જોઈએ નહીં.

કાપડ સોફ્ટનર

②એમિનો મોડિફાઇડ પોલીડાઇમિથાઇલસિલોક્સેન સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટ

એમિનો મોડિફાઇડ પોલીડાઇમિથિલસિલોક્સેન (સંક્ષિપ્તમાં એમિનો સિલિકોન તેલ તરીકે ઓળખાય છે) ટેક્સટાઇલ સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટ્સમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમાંથી, 90% થી વધુ એમિનો સિલિકોન તેલ સોફ્ટનિંગ ફિનિશિંગ એજન્ટો N - β - એમિનોઇથિલ - γ - એમિનોપ્રોપીલમિથિલસિલોક્સેન અને ડાયમિથિલસિલોક્સેનના કોપોલિમર્સનો સક્રિય ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરે છે. આ ખાસ પરમાણુ માળખું એમિનો સિલિકોન તેલને ફાઇબર સપાટી પર હાઇડ્રોક્સિલ અને કાર્બોક્સિલ જૂથો જેવા કાર્યાત્મક જૂથો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી સિલોક્સેન બેકબોનને ફાઇબર સપાટી પર વળગી રહેવા માટે દિશામાન કરવામાં આવે છે, જે ફાઇબર વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ફેબ્રિકને ઉત્તમ નરમાઈ અને સરળતા આપે છે.

1. એમિનો સિલિકોન તેલની પરમાણુ રચના અને નરમ પડવાની અસર તેની નરમ પડવાની અસર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે એમોનિયાનું મૂલ્ય ઓછું હોય છે, ત્યારે સારી લવચીકતા મેળવવા માટે, એમિનો સિલિકોન તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે વધારવી જરૂરી છે. દરમિયાન, એમિનો સિલિકોન તેલ માટે પરિમાણો પસંદ કરતી વખતે ફેબ્રિકની વિવિધતા અને ગ્રેડ પણ ધ્યાનમાં લેવાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. વધુમાં, લોશનની તૈયારી પ્રક્રિયા પણ સોફ્ટનિંગ અસર અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં સ્થિરતાને અસર કરશે. તેથી, એમિનો સિલિકોન તેલની યોગ્ય વિવિધતા પસંદ કર્યા પછી, વિવિધ કાપડ માટે યોગ્ય એમિનો સિલિકોન તેલ સોફ્ટ ફિનિશિંગ એજન્ટોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિનિશિંગ એજન્ટ માટે વાજબી ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયા વિકસાવવી જરૂરી છે.

2. N - β - એમિનોઇથિલ - γ - એમિનોપ્રોપીલ જૂથ ધરાવતું એમિનો સિલિકોન તેલ સોફ્ટનિંગ એજન્ટ. એમિનો સિલિકોન તેલના ઇમલ્સિફિકેશન ડિસ્પરશનને સુધારવા માટે, તેના પરમાણુમાં રહેલા એમિનો એસિડને તટસ્થ કરી શકાય છે જેથી 50nm કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે પારદર્શક માઇક્રો લોશન તૈયાર કરી શકાય. આ માઇક્રો લોશન યાંત્રિક અને થર્મલ તાણ માટે ઉચ્ચ સ્થિરતા ધરાવે છે, અને ફેબ્રિક ફિનિશિંગ દરમિયાન ડિમલ્સિફિકેશન અને તેલ બ્લીચિંગ ટાળી શકે છે.

૩. એમિનો સિલિકોન ઓઇલ માઇક્રો લોશન તૈયાર કરવામાં સર્ફેક્ટન્ટની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

નોન આયનીય, કેશનિક અથવા ઝ્વિટેરોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ અન્ય આયનીય ઉમેરણો સાથે સુસંગતતા સ્થિરતાને ધ્યાનમાં લેતા, નોન-આયનીય અથવા ઝ્વિટેરોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. પોલીઓક્સીથિલિન આલ્કિલ એલ્ડીહાઇડ્સ, પોલીઓક્સીથિલિન આઇસોમેરિક આલ્કિલ ઇથર્સ, વગેરે જેવા નોન આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ બે અથવા વધુ સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે વિવિધ HLB મૂલ્યો સાથે સંયોજનમાં કરી શકાય છે, અને મિશ્રણ પછી HLB મૂલ્ય 1215 ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. સર્ફેક્ટન્ટનો યોગ્ય ડોઝ 3070 ભાગો છે. જો તે ખૂબ ઓછું હોય, તો તે 100nm કરતા ઓછા કણોના કદ સાથે માઇક્રોઇમ્યુલેશન બનાવશે નહીં. જો તે ખૂબ વધારે હોય, તો તે રેસામાં રહેશે અને એમિનો સિલિકોન તેલના પ્રદર્શનને અવરોધશે.

ફોર્મિક એસિડ અને એસિટિક એસિડ જેવા ઓર્ગેનિક કાર્બોક્સિલિક એસિડનો ઉપયોગ એમિનો એસિડને નિષ્ક્રિય કરવા માટે કરી શકાય છે, તેમજ ગ્લુટામિક એસિડ જેવા એમિનો ધરાવતા એસિડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇ-સ્પીડ હોમોજીનસ મિક્સર્સ અને અન્ય ઇમલ્સિફાઇંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ ઇમલ્સિફિકેશન પછી અથવા પાણી સાથે એસિડ ઉમેરવા માટે કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક રીતે, એમિનો સિલિકોન તેલને પાણી અને એસિડ ઉમેરતા પહેલા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે. 6080 ℃ પર 320 કલાક માટે સારવાર કરીને લોશનની સ્થિરતા વધુ સુધારી શકાય છે.

૪. ફિનિશિંગ એજન્ટ માટેની તૈયારી પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ

(1) નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સથી તૈયાર કરાયેલ એમિનો સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટનરને 2L બીકરમાં ચોક્કસ માત્રામાં સિલિકોન તેલ, પોલીઓક્સીઇથિલિન લૌરિક ઇથર અને પાણી સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. એક સમાન મિક્સર વડે હલાવ્યા પછી, તટસ્થતા માટે ફોર્મિક એસિડ ઉમેરવામાં આવે છે. પછી મિશ્રણને ફ્લાસ્કમાં ખસેડો, અને વાદળી સફેદ પારદર્શક માઇક્રોઇમ્યુલેશન મેળવવા માટે ચોક્કસ સમય માટે 80 ℃ પર સ્લરી મિક્સર વડે ટ્રીટ કરો. માઇક્રો લોશન સોફ્ટનરમાં ખૂબ જ સારી સ્ટોરેજ સ્થિરતા હોય છે, ઓરડાના તાપમાને એક વર્ષ પછી કોઈ ડિમલ્સિફિકેશન થતું નથી, અને સારી ડિલ્યુશન સ્થિરતા અને યાંત્રિક સ્થિરતા હોય છે. વધુમાં, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનોમિથાઇલ ઇથર જેવા બાયનરી આલ્કોહોલ ઇથર સંયોજનોનો ઉમેરો માઇક્રો લોશનની થર્મલ સ્થિરતા, ડિલ્યુશન સ્થિરતા અને પારદર્શિતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે.

(2) ઝ્વિટેરોનિક સર્ફેક્ટન્ટથી તૈયાર કરાયેલ એમિનો સિલિકોન ઓઇલ સોફ્ટનર ઝ્વિટેરોનિક સર્ફેક્ટન્ટથી તૈયાર કરાયેલ એમિનો સિલિકોન ઓઇલ માઇક્રો લોશન સોફ્ટનરમાં સરળ તૈયારી પ્રક્રિયા, સારી પુનરાવર્તિતતા અને ઓછી માત્રામાં સર્ફેક્ટન્ટની લાક્ષણિકતાઓ છે. તૈયાર કરાયેલ માઇક્રોઇમલ્શન શીયરિંગ ફોર્સ માટે ખૂબ જ સ્થિર છે, અને ફેબ્રિકની અંતિમ પ્રક્રિયામાં ડિમલ્સિફિકેશનને કારણે ફેબ્રિકને પ્રદૂષિત કરશે નહીં, અને તેમાં સારી નરમાઈ અને સરળતા છે. તૈયાર કરતી વખતે, સૌપ્રથમ એમિનો સિલિકોન ઓઇલ, ઝ્વિટેરોનિક સર્ફેક્ટન્ટ, આલ્કોહોલ અને થોડી માત્રામાં પાણી મિક્સ કરીને કોન્સન્ટ્રેટ બનાવો, પછી હલાવો અને પાણીથી પાતળું કરો.

શું તમારી પાસે સિલિકોન સોફ્ટનર્સ વિશે કોઈ વધુ પ્રશ્નો છે? ચાલો સાથે મળીને વધુ રસપ્રદ લોકપ્રિય વિજ્ઞાન જ્ઞાનનું અન્વેષણ કરીએ.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-22-2025