અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના તમામ સિલિકોન ઇમલ્સન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ સુધારનાર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર ), મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે，વધુ વિગત કૃપા કરીને સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)

 

પાણીની સારવારમાં ફીણની સમસ્યાએ ઘણા લોકોને મૂંઝવણમાં મૂક્યા છે. કમિશનિંગના પ્રારંભિક તબક્કે, ફોમ, સર્ફેક્ટન્ટ ફોમ, ઇમ્પેક્ટ ફીણ, પેરોક્સાઇડ ફોમ, ફરતા વોટર ટ્રીટમેન્ટમાં નોન ઓક્સિડાઇઝિંગ બેક્ટેરીસાઇડ ઉમેરીને પેદા થયેલ ફીણ ​​વગેરે, તેથી વોટર ટ્રીટમેન્ટમાં ડિફોમરનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. આ લેખ ડિફોમરના સિદ્ધાંત, વર્ગીકરણ, પસંદગી અને ડોઝનો વ્યાપક પરિચય આપે છે!

★ ફીણ નાબૂદી

1. ભૌતિક પદ્ધતિઓ

ભૌતિક દૃષ્ટિકોણથી, ફીણને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે બેફલ અથવા ફિલ્ટર સ્ક્રીન મૂકવા, યાંત્રિક આંદોલન, સ્થિર વીજળી, ફ્રીઝિંગ, હીટિંગ, સ્ટીમ, કિરણ ઇરેડિયેશન, હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન, દબાણમાં ઘટાડો, ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન, ત્વરિત ડિસ્ચાર્જનો સમાવેશ થાય છે. અને અલ્ટ્રાસોનિક (એકોસ્ટિક લિક્વિડ કંટ્રોલ). આ બધી પદ્ધતિઓ લિક્વિડ ફિલ્મના બંને છેડે ગેસ ટ્રાન્સમિશન રેટ અને બબલ ફિલ્મના લિક્વિડ ડિસ્ચાર્જને અલગ-અલગ ડિગ્રીમાં પ્રોત્સાહન આપે છે, જેનાથી ફીણનું સ્થિરતા પરિબળ એટેન્યુએશન ફેક્ટર કરતાં ઓછું બને છે, જેથી ફીણની સંખ્યા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. જો કે, આ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય ગેરલાભ એ છે કે તે પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા ખૂબ જ મર્યાદિત છે અને તેનો ડિફોમિંગ દર ઓછો છે. ફાયદા પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ પુનઃઉપયોગ દર છે.

2. રાસાયણિક પદ્ધતિઓ

ફીણને દૂર કરવાની રાસાયણિક પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ અને ડીફોમર ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ એ ફોમિંગ એજન્ટ અને ફોમિંગ એજન્ટ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થો ઉત્પન્ન કરવા માટે કેટલાક રીએજન્ટ્સ ઉમેરીને, આમ પ્રવાહી ફિલ્મમાં સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા ઘટાડે છે અને ફીણના ભંગાણને પ્રોત્સાહન આપે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે ફોમિંગ એજન્ટની રચનાની અનિશ્ચિતતા અને સિસ્ટમ સાધનોને અદ્રાવ્ય પદાર્થોનું નુકસાન. આજકાલ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ડિફોમિંગ પદ્ધતિ એ ડિફોમર્સ ઉમેરવાની પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિનો સૌથી મોટો ફાયદો તેની ઉચ્ચ ડિફોમિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. જો કે, યોગ્ય અને કાર્યક્ષમ ડિફોમર શોધવું એ ચાવી છે.

★ ડિફોમરનો સિદ્ધાંત

ડિફોમર્સ, જેને ડિફોમર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં નીચેના સિદ્ધાંતો છે:

1. ફોમ ફાટવા તરફ દોરી જતા ફોમ સ્થાનિક સપાટીના તાણમાં ઘટાડો કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે ફોમ પર ઉચ્ચ આલ્કોહોલ અથવા વનસ્પતિ તેલનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે ફીણ પ્રવાહીમાં ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીના તણાવમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે. કારણ કે આ પદાર્થો સામાન્ય રીતે પાણીમાં ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, સપાટીના તણાવમાં ઘટાડો ફીણના સ્થાનિક ભાગ સુધી મર્યાદિત છે, જ્યારે ફીણની આસપાસના સપાટીના તણાવમાં લગભગ કોઈ ફેરફાર થતો નથી. ઘટાડો સપાટી તણાવ સાથે ભાગ મજબૂત રીતે ખેંચાય છે અને બધી દિશામાં લંબાય છે, અને અંતે તૂટી જાય છે.

2. પટલની સ્થિતિસ્થાપકતાનો વિનાશ ફોમ સિસ્ટમમાં ઉમેરવામાં આવેલા બબલ બ્રેકિંગ ડિફોમર તરફ દોરી જાય છે, જે ગેસ-લિક્વિડ ઈન્ટરફેસમાં ફેલાય છે, જેનાથી ફોમ સ્ટેબિલાઈઝિંગ અસરવાળા સર્ફેક્ટન્ટ માટે પટલની સ્થિતિસ્થાપકતાને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે.

3. ડિફોમર્સ જે લિક્વિડ ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપે છે તે લિક્વિડ ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, આમ પરપોટા ફૂટે છે. ફીણ ડ્રેનેજ દર ફીણની સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ફોમ ડ્રેનેજને વેગ આપતો પદાર્થ ઉમેરવો એ પણ ડિફોમિંગમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

4. હાઇડ્રોફોબિક ઘન કણો ઉમેરવાથી પરપોટાની સપાટી પર પરપોટા ફૂટી શકે છે. હાઇડ્રોફોબિક નક્કર કણો સર્ફેક્ટન્ટના હાઇડ્રોફોબિક છેડાને આકર્ષે છે, હાઇડ્રોફોબિક કણોને હાઇડ્રોફિલિક બનાવે છે અને પાણીના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી ડિફોમિંગમાં ભૂમિકા ભજવે છે.

5. દ્રાવ્ય અને ફોમિંગ સર્ફેક્ટન્ટ પરપોટા ફાટી શકે છે. કેટલાક ઓછા પરમાણુ વજનના પદાર્થો કે જે દ્રાવણ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ભળી શકાય છે તે સર્ફેક્ટન્ટને દ્રાવ્ય કરી શકે છે અને તેની અસરકારક સાંદ્રતા ઘટાડી શકે છે. આ અસરવાળા નીચા પરમાણુ પદાર્થો, જેમ કે ઓક્ટનોલ, ઇથેનોલ, પ્રોપાનોલ અને અન્ય આલ્કોહોલ, માત્ર સપાટીના સ્તરમાં સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતાને ઘટાડી શકતા નથી, પણ સર્ફેક્ટન્ટ શોષણ સ્તરમાં પણ ભળી જાય છે, સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓની કોમ્પેક્ટનેસ ઘટાડે છે, આમ સ્થિરતા નબળી પડે છે. ફીણ.

6. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બ્રેકડાઉન સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર સ્થિર ફોમિંગ પ્રવાહી ઉત્પન્ન કરવા માટે ફોમ સાથે સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ડિફોમિંગ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉમેરવાથી સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર તૂટી શકે છે.

★ ડિફોમર્સનું વર્ગીકરણ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડિફોમર્સને તેમની રચના અનુસાર સિલિકોન (રેઝિન), સર્ફેક્ટન્ટ, આલ્કેન અને ખનિજ તેલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. સિલિકોન (રેઝિન) ડિફોમર્સ, જેને ઇમલ્સન ડિફોમર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સિલિકોન રેઝિનને ગંદા પાણીમાં ઉમેરતા પહેલા પાણીમાં ઇમલ્સિફાયર (સર્ફેક્ટન્ટ્સ) સાથે ઇમલ્સિફાઇંગ અને વિખેરીને કરવામાં આવે છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ફાઇન પાવડર એ વધુ સારી ડિફોમિંગ અસર સાથે સિલિકોન-આધારિત ડિફોમરનો બીજો પ્રકાર છે.

2. સર્ફેક્ટન્ટ્સ આવા ડિફોમર્સ વાસ્તવમાં ઇમલ્સિફાયર છે, એટલે કે, તેઓ ફીણ બનાવતા પદાર્થોને પાણીમાં સ્થિર ઇમલ્સિફાઇડ સ્થિતિમાં રાખવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સના વિખેરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ફીણની રચના ટાળી શકાય.

3. અલ્કેન આધારિત ડિફોમર્સ એ ઇમલ્સિફાયર્સનો ઉપયોગ કરીને પેરાફિન વેક્સ અથવા તેના ડેરિવેટિવ્ઝને ઇમલ્સિફાઇંગ અને ડિસ્પર્સિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવતા ડિફોમર્સ છે. તેમનો ઉપયોગ સરફેક્ટન્ટ આધારિત ઇમલ્સિફાઇંગ ડિફોમર્સ જેવો જ છે.

4.ખનિજ તેલ મુખ્ય ડિફોમિંગ ઘટક છે. અસરને સુધારવા માટે, કેટલીકવાર મેટલ સાબુ, સિલિકોન તેલ, સિલિકા અને અન્ય પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવા માટે એકસાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, ફોમિંગ સોલ્યુશનની સપાટી પર ખનિજ તેલના પ્રસારને સરળ બનાવવા અથવા ખનિજ તેલમાં ધાતુના સાબુ અને અન્ય પદાર્થોને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.
★ વિવિધ પ્રકારના ડિફોમર્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ખનિજ તેલ, એમાઈડ્સ, લોઅર આલ્કોહોલ, ફેટી એસિડ્સ અને ફેટી એસિડ એસ્ટર્સ, ફોસ્ફેટ એસ્ટર્સ વગેરે જેવા કાર્બનિક ડિફોમર્સનું સંશોધન અને ઉપયોગ પ્રમાણમાં પ્રારંભિક છે અને ડિફોમર્સની પ્રથમ પેઢીના છે. તેમની પાસે કાચા માલની સરળ ઉપલબ્ધતા, ઉચ્ચ પર્યાવરણીય કામગીરી અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચના ફાયદા છે; ગેરફાયદામાં ઓછી ડિફોમિંગ કાર્યક્ષમતા, મજબૂત વિશિષ્ટતા અને કઠોર ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ છે.

પોલિથર ડિફોમર્સ એ બીજી પેઢીના ડિફોમર્સ છે, જેમાં મુખ્યત્વે સ્ટ્રેટ ચેઈન પોલિએથર્સ, આલ્કોહોલ અથવા એમોનિયાથી શરૂ થતા પોલિએથર્સ અને એન્ડ ગ્રૂપ એસ્ટરિફિકેશન સાથે પોલિથર ડેરિવેટિવ્ઝનો સમાવેશ થાય છે. પોલિથર ડિફોમર્સનો સૌથી મોટો ફાયદો તેમની મજબૂત એન્ટિ-ફોમિંગ ક્ષમતા છે. વધુમાં, કેટલાક પોલિથર ડિફોમર્સમાં પણ ઉત્તમ ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર; ગેરફાયદા તાપમાનની સ્થિતિ, સાંકડી એપ્લિકેશન વિસ્તારો, નબળી ડિફોમિંગ ક્ષમતા અને નીચા બબલ બ્રેકિંગ રેટ દ્વારા મર્યાદિત છે.

ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમર્સ (ત્રીજી પેઢીના ડિફોમર્સ) મજબૂત ડિફોમિંગ પર્ફોર્મન્સ, ઝડપી ડિફોમિંગ ક્ષમતા, ઓછી વોલેટિલિટી, પર્યાવરણ માટે કોઈ ઝેરી, કોઈ શારીરિક જડતા અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે. તેથી, તેમની પાસે વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ અને વિશાળ બજાર સંભાવના છે, પરંતુ તેમનું બદનામ કરવાનું પ્રદર્શન નબળું છે.

પોલિથર મોડિફાઇડ પોલિસીલોક્સેન ડિફોમર પોલિથર ડિફોમર્સ અને ઓર્ગેનોસિલિકોન ડિફોમર બંનેના ફાયદાઓને જોડે છે અને તે ડિફોમર્સની વિકાસની દિશા છે. કેટલીકવાર તેની વિપરીત દ્રાવ્યતાના આધારે તેનો પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ હાલમાં આવા ડિફોમર્સના થોડા પ્રકારો છે અને તે હજુ પણ સંશોધન અને વિકાસના તબક્કામાં છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે.

★ ડિફોમર્સની પસંદગી

ડિફોમર્સની પસંદગી નીચેના માપદંડોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ:

1. જો તે ફોમિંગ સોલ્યુશનમાં અદ્રાવ્ય અથવા અદ્રાવ્ય હોય, તો તે ફીણને તોડી નાખશે. ડીફોમરને ફોમ ફિલ્મ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ડિફોમર્સ માટે, તેઓ ત્વરિતમાં કેન્દ્રિત અને કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ, જ્યારે ફોમ સપ્રેસન્ટ્સ માટે, તેમને નિયમિતપણે આ સ્થિતિમાં રાખવું જોઈએ. તેથી ડિફોમર્સ ફોમિંગ પ્રવાહીમાં સુપરસેચ્યુરેટેડ સ્થિતિમાં હોય છે, અને માત્ર અદ્રાવ્ય અથવા નબળી રીતે દ્રાવ્ય જ સુપરસેચ્યુરેશન સુધી પહોંચવાની સંભાવના ધરાવે છે. અદ્રાવ્ય અથવા ઓગળવું મુશ્કેલ છે, તે ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ પર એકત્ર કરવા માટે સરળ છે, બબલ મેમ્બ્રેન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને ઓછી સાંદ્રતા પર કાર્ય કરી શકે છે. પાણીની પ્રણાલીમાં વપરાતું ડિફોમર, સક્રિય ઘટક અણુઓ, શ્રેષ્ઠ અસર માટે 1.5-3 ની રેન્જમાં HLB મૂલ્ય સાથે, મજબૂત હાઇડ્રોફોબિક અને નબળા હાઇડ્રોફિલિક હોવા જોઈએ.

2. ફોમિંગ લિક્વિડ કરતાં સપાટીનું તાણ ઓછું હોય છે, અને જ્યારે ડિફોમરના આંતરપરમાણુ બળો નાના હોય અને સપાટીનું તણાવ ફોમિંગ લિક્વિડ કરતાં ઓછું હોય, ત્યારે જ ડિફોમર કણો ફોમ ફિલ્મ પર ઘૂસી અને વિસ્તરી શકે છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ફોમિંગ સોલ્યુશનનું સપાટીનું તાણ એ સોલ્યુશનનું સપાટીનું તાણ નથી, પરંતુ ફોમિંગ સોલ્યુશનનું સપાટીનું તાણ છે.

3. ફોમિંગ લિક્વિડ સાથે ચોક્કસ અંશે લગાવ છે. ડિફોમિંગ પ્રક્રિયા એ વાસ્તવમાં ફોમ કોલેપ્સ સ્પીડ અને ફોમ જનરેશન સ્પીડ વચ્ચેની હરીફાઈ છે, ડિફોમરે ફોમિંગ લિક્વિડમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ જેથી કરીને ફોમિંગ લિક્વિડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઝડપથી ભૂમિકા ભજવી શકાય. ડીફોમરને ઝડપથી ફેલાવવા માટે, ડીફોમરના સક્રિય ઘટકને ફોમિંગ સોલ્યુશન સાથે ચોક્કસ અંશે સંબંધ હોવો આવશ્યક છે. ડિફોમર્સના સક્રિય ઘટકો ફોમિંગ પ્રવાહીની ખૂબ નજીક છે અને ઓગળી જશે; ખૂબ છૂટાછવાયા અને વિખેરવું મુશ્કેલ. નિકટતા યોગ્ય હોય ત્યારે જ અસરકારકતા સારી બની શકે.

4. ડીફોમર્સ ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થતા નથી. જ્યારે ડિફોમર્સ ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે તેઓ તેમની અસરકારકતા ગુમાવે છે અને હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને અસર કરે છે.

5.ઓછી અસ્થિરતા અને ક્રિયાની લાંબી અવધિ. સૌપ્રથમ, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે જે સિસ્ટમને ડીફોમર્સના ઉપયોગની જરૂર છે તે પાણી આધારિત છે કે તેલ આધારિત છે. આથો ઉદ્યોગમાં, તેલ આધારિત ડિફોમર્સ જેમ કે પોલિથર મોડિફાઇડ સિલિકોન અથવા પોલિથર આધારિત ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પાણી આધારિત કોટિંગ ઉદ્યોગને પાણી આધારિત ડિફોમર અને ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમર્સની જરૂર છે. ડિફોમર પસંદ કરો, ઉમેરેલી રકમની તુલના કરો અને સંદર્ભ કિંમતના આધારે સૌથી યોગ્ય અને આર્થિક ડિફોમર ઉત્પાદન નક્કી કરો.

ડીફોમરના ઉપયોગની અસરકારકતાને અસર કરતા પરિબળો

1. સોલ્યુશનમાં ડિફોમર્સની વિક્ષેપતા અને સપાટીના ગુણધર્મો અન્ય ડિફોમિંગ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ડિફોમર્સ પાસે વિક્ષેપની યોગ્ય ડિગ્રી હોવી જોઈએ, અને કણો જે ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના કદના હોય છે તે તેમની ડિફોમિંગ પ્રવૃત્તિને અસર કરી શકે છે.

2. ફોમ સિસ્ટમમાં ડિફોમરની સુસંગતતા જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ સંપૂર્ણપણે જલીય દ્રાવણમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે ફીણને સ્થિર કરવા માટે ફીણના ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ પર દિશાસૂચક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ અદ્રાવ્ય અથવા સુપરસેચ્યુરેટેડ સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે કણો દ્રાવણમાં વિખેરાય છે અને ફીણ પર એકઠા થાય છે, અને ફીણ ડિફોમર તરીકે કાર્ય કરે છે.

3. ફોમિંગ સિસ્ટમનું આસપાસનું તાપમાન અને ફોમિંગ લિક્વિડનું તાપમાન પણ ડિફોમરની કામગીરીને અસર કરી શકે છે. જ્યારે ફોમિંગ લિક્વિડનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, ત્યારે ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે જો સામાન્ય ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ડિફોમિંગ અસર ચોક્કસપણે ઘણી ઓછી થઈ જશે, અને ડિફોમર સીધા જ લોશનને ડિમલ્સિફાઈ કરશે.

4. ડિફોમર્સનું પેકેજિંગ, સંગ્રહ અને પરિવહન 5-35 ℃ પર સંગ્રહ માટે યોગ્ય છે, અને શેલ્ફ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 મહિનાની હોય છે. તેને ગરમીના સ્ત્રોતની નજીક ન મૂકો અથવા તેને સૂર્યપ્રકાશમાં ન મૂકો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રાસાયણિક સંગ્રહ પદ્ધતિઓ અનુસાર, બગાડ ટાળવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી સીલ કરવાની ખાતરી કરો.

6. મૂળ સોલ્યુશન અને પાતળું સોલ્યુશનમાં ડીફોમર્સનો વધારાનો ગુણોત્તર અમુક હદ સુધી વિચલન ધરાવે છે, અને ગુણોત્તર સમાન નથી. સર્ફેક્ટન્ટની ઓછી સાંદ્રતાને કારણે, પાતળું ડીફોમર લોશન અત્યંત અસ્થિર છે અને ટૂંક સમયમાં ડિલેમિનેટ થશે નહીં. ડિફોમિંગ કામગીરી પ્રમાણમાં નબળી છે, જે લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માટે યોગ્ય નથી. મંદન પછી તરત જ ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉમેરાયેલ ડીફોમરનું પ્રમાણ તેની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઓન-સાઇટ પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવું જરૂરી છે, અને વધુ પડતું ઉમેરવું જોઈએ નહીં.

ડીફોમરની માત્રા

ડિફોમર્સના ઘણા પ્રકારો છે અને વિવિધ પ્રકારના ડિફોમર્સ માટે જરૂરી માત્રા અલગ અલગ હોય છે. નીચે, અમે છ પ્રકારના ડિફોમર્સની માત્રા રજૂ કરીશું:

1. આલ્કોહોલ ડીફોમર: આલ્કોહોલ ડીફોમરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડોઝ સામાન્ય રીતે 0.01-0.10% ની અંદર હોય છે.

2. તેલ આધારિત ડીફોમર્સ: ઉમેરવામાં આવેલ તેલ આધારિત ડીફોમર્સની માત્રા 0.05-2% ની વચ્ચે છે, અને ઉમેરવામાં આવેલ ફેટી એસિડ એસ્ટર ડીફોમર્સની માત્રા 0.002-0.2% ની વચ્ચે છે.

3. Amide defoamers: Amide defoamers ની વધુ સારી અસર હોય છે, અને વધારાની રકમ સામાન્ય રીતે 0.002-0.005% ની અંદર હોય છે.

4. ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમર: ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમરનો ઉપયોગ 0.025-0.25% ની વચ્ચે વધારાની રકમ સાથે, ફાઇબર અને લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં થાય છે.

5. એમાઈન ડીફોમર: એમાઈન ડીફોમરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફાઈબર પ્રોસેસિંગમાં થાય છે, જેમાં 0.02-2%ની વધારાની માત્રા હોય છે.

7.ઈથર આધારિત ડિફોમર્સ: ઈથર આધારિત ડિફોમર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેપર પ્રિન્ટિંગ, ડાઈંગ અને ક્લિનિંગમાં થાય છે, જેમાં સામાન્ય માત્રા 0.025-0.25% હોય છે.