અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમલ્શન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પ્રુવર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર), મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે, વધુ વિગતો માટે કૃપા કરીને સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)
ડિફોમર્સના સિદ્ધાંત, વર્ગીકરણ, પસંદગી અને માત્રા

પાણીની સારવારમાં ફોમની સમસ્યાએ ઘણા લોકોને મૂંઝવણમાં મૂક્યા છે. કમિશનિંગના પ્રારંભિક તબક્કે, ફોમ, સર્ફેક્ટન્ટ ફોમ, ઇમ્પેક્ટ ફોમ, પેરોક્સાઇડ ફોમ, ફરતા પાણીની સારવારમાં નોન ઓક્સિડાઇઝિંગ બેક્ટેરિસાઇડ ઉમેરીને ફોમ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી પાણીની સારવારમાં ડિફોમરનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. આ લેખ ડિફોમરના સિદ્ધાંત, વર્ગીકરણ, પસંદગી અને માત્રાનો વ્યાપક પરિચય આપે છે!

★ ફીણ દૂર કરવું
1. ભૌતિક પદ્ધતિઓ

ભૌતિક દૃષ્ટિકોણથી, ફીણ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે બેફલ અથવા ફિલ્ટર સ્ક્રીન મૂકવી, યાંત્રિક આંદોલન, સ્થિર વીજળી, ઠંડું, ગરમી, વરાળ, કિરણ ઇરેડિયેશન, હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન, દબાણ ઘટાડો, ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન, તાત્કાલિક ડિસ્ચાર્જ અને અલ્ટ્રાસોનિક (એકોસ્ટિક લિક્વિડ કંટ્રોલ) શામેલ છે. આ બધી પદ્ધતિઓ પ્રવાહી ફિલ્મના બંને છેડા પર ગેસ ટ્રાન્સમિશન દર અને બબલ ફિલ્મના લિક્વિડ ડિસ્ચાર્જને વિવિધ ડિગ્રી સુધી પ્રોત્સાહન આપે છે, જેનાથી ફીણનું સ્થિરતા પરિબળ એટેન્યુએશન પરિબળ કરતા ઓછું બને છે, જેથી ફીણની સંખ્યા ધીમે ધીમે ઘટે છે. જો કે, આ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય ગેરલાભ એ છે કે તે પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા ખૂબ જ મર્યાદિત છે અને તેનો ડિફોમિંગ દર ઓછો છે. ફાયદા પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ પુનઃઉપયોગ દર છે.

2. રાસાયણિક પદ્ધતિઓ

ફીણ દૂર કરવાની રાસાયણિક પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ અને ડિફોમર ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ એ ફોમિંગ એજન્ટ અને ફોમિંગ એજન્ટ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થો ઉત્પન્ન કરવા માટે કેટલાક રીએજન્ટ ઉમેરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેનાથી પ્રવાહી ફિલ્મમાં સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા ઓછી થાય છે અને ફીણ ફાટી જાય છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે ફોમિંગ એજન્ટની રચનાની અનિશ્ચિતતા અને સિસ્ટમ સાધનોને અદ્રાવ્ય પદાર્થોનું નુકસાન. આજકાલ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ડિફોમિંગ પદ્ધતિ ડિફોમર્સ ઉમેરવાની પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિનો સૌથી મોટો ફાયદો તેની ઉચ્ચ ડિફોમિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. જો કે, યોગ્ય અને કાર્યક્ષમ ડિફોમર શોધવું એ મુખ્ય બાબત છે.

★ડિફોમરનો સિદ્ધાંત

ડિફોમર્સ, જેને ડિફોમર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેના નીચેના સિદ્ધાંતો છે:

1. ફોમના સ્થાનિક સપાટી તણાવ ઘટાડવાની પદ્ધતિ જે ફીણ ફાટવા તરફ દોરી જાય છે તે એ છે કે ફીણ પર વધુ આલ્કોહોલ અથવા વનસ્પતિ તેલ છાંટવામાં આવે છે, અને જ્યારે ફીણ પ્રવાહીમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે સપાટી તણાવ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થશે. કારણ કે આ પદાર્થો સામાન્ય રીતે પાણીમાં ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, સપાટી તણાવમાં ઘટાડો ફીણના સ્થાનિક ભાગ સુધી મર્યાદિત છે, જ્યારે ફીણની આસપાસની સપાટી તણાવમાં લગભગ કોઈ ફેરફાર થતો નથી. ઓછી સપાટી તણાવ સાથેનો ભાગ બધી દિશામાં મજબૂત રીતે ખેંચાય છે અને વિસ્તૃત થાય છે, અને અંતે તૂટી જાય છે.

2. પટલની સ્થિતિસ્થાપકતાના વિનાશથી ફોમ સિસ્ટમમાં બબલ બ્રેકિંગ ડિફોમર ઉમેરવામાં આવે છે, જે ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસમાં ફેલાય છે, જેના કારણે ફોમ સ્ટેબિલાઇઝિંગ અસર ધરાવતા સર્ફેક્ટન્ટ માટે પટલની સ્થિતિસ્થાપકતા પુનઃપ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ બને છે.

૩. પ્રવાહી ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપતા ડિફોમર્સ પ્રવાહી ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જેના કારણે પરપોટા ફૂટે છે. ફોમ ડ્રેનેજ દર ફોમની સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ફોમ ડ્રેનેજને વેગ આપતો પદાર્થ ઉમેરવાથી પણ ફોમિંગમાં ભૂમિકા ભજવી શકાય છે.

4. હાઇડ્રોફોબિક ઘન કણો ઉમેરવાથી પરપોટાની સપાટી પર પરપોટા ફૂટી શકે છે. હાઇડ્રોફોબિક ઘન કણો સર્ફેક્ટન્ટના હાઇડ્રોફોબિક છેડાને આકર્ષે છે, જેનાથી હાઇડ્રોફોબિક કણો હાઇડ્રોફિલિક બને છે અને પાણીના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી ફોમિંગમાં ભૂમિકા ભજવે છે.

5. સર્ફેક્ટન્ટ્સને ઓગાળીને અને ફોમિંગ કરવાથી પરપોટા ફૂટી શકે છે. કેટલાક ઓછા પરમાણુ વજનવાળા પદાર્થો જે દ્રાવણ સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થઈ શકે છે તે સર્ફેક્ટન્ટને દ્રાવ્ય બનાવી શકે છે અને તેની અસરકારક સાંદ્રતા ઘટાડી શકે છે. આ અસર ધરાવતા ઓછા પરમાણુ પદાર્થો, જેમ કે ઓક્ટેનોલ, ઇથેનોલ, પ્રોપેનોલ અને અન્ય આલ્કોહોલ, માત્ર સપાટીના સ્તરમાં સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતા ઘટાડી શકતા નથી, પરંતુ સર્ફેક્ટન્ટ શોષણ સ્તરમાં પણ ઓગળી શકે છે, જેનાથી સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓની કોમ્પેક્ટનેસ ઓછી થાય છે, આમ ફીણની સ્થિરતા નબળી પડે છે.

૬. ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બ્રેકડાઉન સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર અને ફોમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ડિફોમિંગ ભૂમિકા ભજવે છે જેથી સ્થિર ફોમિંગ લિક્વિડ ઉત્પન્ન થાય. સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉમેરવાથી સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર તૂટી શકે છે.

★ ડિફોમર્સનું વર્ગીકરણ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડિફોમર્સને તેમની રચના અનુસાર સિલિકોન (રેઝિન), સર્ફેક્ટન્ટ, આલ્કેન અને ખનિજ તેલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. સિલિકોન (રેઝિન) ડિફોમર્સ, જેને ઇમલ્સન ડિફોમર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સિલિકોન રેઝિનને ગંદા પાણીમાં ઉમેરતા પહેલા પાણીમાં ઇમલ્સિફાયર (સર્ફેક્ટન્ટ્સ) સાથે ઇમલ્સિફાઇ કરીને અને વિખેરીને કરવામાં આવે છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ફાઇન પાવડર એ સિલિકોન-આધારિત ડિફોમરનો બીજો પ્રકાર છે જે વધુ સારી ડિફોમિંગ અસર ધરાવે છે.

2. સર્ફેક્ટન્ટ્સ, જેમ કે ડિફોમર્સ, વાસ્તવમાં ઇમલ્સિફાયર હોય છે, એટલે કે, તેઓ સર્ફેક્ટન્ટ્સના વિક્ષેપનો ઉપયોગ પાણીમાં ફીણ બનાવતા પદાર્થોને સ્થિર ઇમલ્સિફાઇડ સ્થિતિમાં રાખવા માટે કરે છે, જેથી ફીણનું નિર્માણ ટાળી શકાય.

3. આલ્કેન આધારિત ડિફોમર્સ એ ડિફોમર્સ છે જે પેરાફિન મીણ અથવા તેના ડેરિવેટિવ્ઝને ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરીને ઇમલ્સિફાઇંગ અને વિખેરીને બનાવવામાં આવે છે. તેમનો ઉપયોગ સર્ફેક્ટન્ટ આધારિત ઇમલ્સિફાઇંગ ડિફોમર્સ જેવો જ છે.

૪. ખનિજ તેલ મુખ્ય ડિફોમિંગ ઘટક છે. અસર સુધારવા માટે, ક્યારેક ધાતુના સાબુ, સિલિકોન તેલ, સિલિકા અને અન્ય પદાર્થોને એકસાથે મિશ્રિત કરીને ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ફોમિંગ સોલ્યુશનની સપાટી પર ખનિજ તેલના પ્રસારને સરળ બનાવવા અથવા ખનિજ તેલમાં ધાતુના સાબુ અને અન્ય પદાર્થોને સમાનરૂપે વિખેરવા માટે ક્યારેક વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.
★ વિવિધ પ્રકારના ડિફોમરના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ખનિજ તેલ, એમાઇડ્સ, લોઅર આલ્કોહોલ, ફેટી એસિડ અને ફેટી એસિડ એસ્ટર્સ, ફોસ્ફેટ એસ્ટર્સ, વગેરે જેવા ઓર્ગેનિક ડિફોમર્સના સંશોધન અને ઉપયોગ પ્રમાણમાં વહેલા છે અને ડિફોમર્સની પ્રથમ પેઢીના છે. તેમાં કાચા માલની સરળ ઉપલબ્ધતા, ઉચ્ચ પર્યાવરણીય કામગીરી અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચના ફાયદા છે; ગેરફાયદામાં ઓછી ડિફોમિંગ કાર્યક્ષમતા, મજબૂત વિશિષ્ટતા અને કઠોર ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે.

પોલિથર ડિફોમર્સ બીજી પેઢીના ડિફોમર્સ છે, જેમાં મુખ્યત્વે સીધી સાંકળ પોલિથર્સ, આલ્કોહોલ અથવા એમોનિયાથી શરૂ થતા પોલિથર્સ અને અંતિમ જૂથ એસ્ટરિફિકેશન સાથે પોલિથર ડેરિવેટિવ્ઝનો સમાવેશ થાય છે. પોલિથર ડિફોમર્સનો સૌથી મોટો ફાયદો તેમની મજબૂત ફોમિંગ વિરોધી ક્ષમતા છે. વધુમાં, કેટલાક પોલિથર ડિફોમર્સ પાસે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો પણ હોય છે; ગેરફાયદા તાપમાનની સ્થિતિ, સાંકડા એપ્લિકેશન વિસ્તારો, નબળી ડિફોમિંગ ક્ષમતા અને નીચા બબલ બ્રેકિંગ દર દ્વારા મર્યાદિત છે.

ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમર્સ (ત્રીજી પેઢીના ડિફોમર્સ)માં મજબૂત ડિફોમિંગ કામગીરી, ઝડપી ડિફોમિંગ ક્ષમતા, ઓછી અસ્થિરતા, પર્યાવરણ માટે કોઈ ઝેરી અસર નથી, કોઈ શારીરિક જડતા નથી અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે. તેથી, તેમની પાસે વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ અને વિશાળ બજાર સંભાવના છે, પરંતુ તેમનું ડિફોમિંગ પ્રદર્શન નબળું છે.

પોલિથર મોડિફાઇડ પોલિસિલોક્સેન ડિફોમર પોલિથર ડિફોમર્સ અને ઓર્ગેનોસિલિકોન ડિફોમર્સ બંનેના ફાયદાઓને જોડે છે, અને તે ડિફોમર્સની વિકાસ દિશા છે. કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ તેની વિપરીત દ્રાવ્યતાના આધારે ફરીથી કરી શકાય છે, પરંતુ હાલમાં આવા ડિફોમરના થોડા પ્રકારો છે અને તે હજુ પણ સંશોધન અને વિકાસના તબક્કામાં છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે.

★ ડિફોમર્સની પસંદગી

ડિફોમર્સની પસંદગી નીચેના માપદંડોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ:

1. જો તે ફોમિંગ સોલ્યુશનમાં અદ્રાવ્ય અથવા અદ્રાવ્ય હોય, તો તે ફીણને તોડી નાખશે. ડિફોમર ફોમ ફિલ્મ પર કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ. ડિફોમર્સ માટે, તેમને તાત્કાલિક કેન્દ્રિત અને કેન્દ્રિત કરવા જોઈએ, જ્યારે ફોમ સપ્રેસન્ટ્સ માટે, તેમને નિયમિતપણે આ સ્થિતિમાં રાખવા જોઈએ. તેથી ફોમિંગ પ્રવાહીમાં ડિફોમર્સ સુપરસેચ્યુરેટેડ સ્થિતિમાં હોય છે, અને ફક્ત અદ્રાવ્ય અથવા નબળી દ્રાવ્ય હોય છે તે સુપરસેચ્યુરેશન સુધી પહોંચવાની સંભાવના ધરાવે છે. અદ્રાવ્ય અથવા ઓગળવામાં મુશ્કેલ, તે ગેસ-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસ પર એકત્રિત કરવું સરળ છે, બબલ મેમ્બ્રેન પર કેન્દ્રિત કરવું સરળ છે, અને ઓછી સાંદ્રતા પર કાર્ય કરી શકે છે. પાણીની પ્રણાલીઓમાં વપરાતું ડિફોમર, સક્રિય ઘટક પરમાણુઓ, મજબૂત રીતે હાઇડ્રોફોબિક અને નબળું હાઇડ્રોફિલિક હોવું જોઈએ, શ્રેષ્ઠ અસર માટે HLB મૂલ્ય 1.5-3 ની રેન્જમાં હોવું જોઈએ.

2. સપાટીનું તાણ ફોમિંગ પ્રવાહી કરતા ઓછું હોય છે, અને જ્યારે ડિફોમરના આંતર-આણ્વિક બળો નાના હોય અને સપાટીનું તાણ ફોમિંગ પ્રવાહી કરતા ઓછું હોય, ત્યારે જ ડિફોમર કણો ફોમ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને વિસ્તરી શકે છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ફોમિંગ દ્રાવણનું સપાટીનું તાણ દ્રાવણનું સપાટીનું તાણ નથી, પરંતુ ફોમિંગ દ્રાવણનું સપાટીનું તાણ છે.

3. ફોમિંગ લિક્વિડ સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં આકર્ષણ હોય છે. ડિફોમિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં ફોમ કોલ્સપ સ્પીડ અને ફોમ જનરેશન સ્પીડ વચ્ચેની સ્પર્ધા હોવાથી, ડિફોમર ફોમિંગ લિક્વિડમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જવા સક્ષમ હોવું જોઈએ જેથી ફોમિંગ લિક્વિડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઝડપથી ભૂમિકા ભજવી શકાય. ડિફોમરને ઝડપથી ફેલાવવા માટે, ડિફોમરના સક્રિય ઘટકને ફોમિંગ સોલ્યુશન સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં આકર્ષણ હોવું જોઈએ. ડિફોમરના સક્રિય ઘટકો ફોમિંગ લિક્વિડની ખૂબ નજીક હોય છે અને ઓગળી જાય છે; ખૂબ જ છૂટાછવાયા અને વિખેરવા મુશ્કેલ. જ્યારે નિકટતા યોગ્ય હોય ત્યારે જ અસરકારકતા સારી હોઈ શકે છે.

4. ડિફોમર્સ ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થતા નથી. જ્યારે ડિફોમર્સ ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે તેઓ તેમની અસરકારકતા ગુમાવે છે અને હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને અસર કરે છે.

5. ઓછી અસ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની ક્રિયા. સૌપ્રથમ, એ નક્કી કરવું જરૂરી છે કે ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય તે સિસ્ટમ પાણી આધારિત છે કે તેલ આધારિત. આથો ઉદ્યોગમાં, પોલિથર મોડિફાઇડ સિલિકોન અથવા પોલિથર આધારિત જેવા તેલ આધારિત ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પાણી આધારિત કોટિંગ ઉદ્યોગને પાણી આધારિત ડિફોમર્સ અને ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમર્સની જરૂર પડે છે. ડિફોમર પસંદ કરો, ઉમેરવામાં આવેલી રકમની તુલના કરો અને સંદર્ભ કિંમતના આધારે, સૌથી યોગ્ય અને આર્થિક ડિફોમર ઉત્પાદન નક્કી કરો.

★ડિફોમરના ઉપયોગની અસરકારકતાને અસર કરતા પરિબળો

1. દ્રાવણમાં ડિફોમર્સની વિખેરાઈ જવાની ક્ષમતા અને સપાટીના ગુણધર્મો અન્ય ડિફોમિંગ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ડિફોમર્સમાં યોગ્ય માત્રામાં વિક્ષેપ હોવો જોઈએ, અને જે કણો કદમાં ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના હોય છે તે તેમની ડિફોમિંગ પ્રવૃત્તિને અસર કરી શકે છે.

2. ફોમ સિસ્ટમમાં ડિફોમરની સુસંગતતા જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ સંપૂર્ણપણે જલીય દ્રાવણમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે ફીણને સ્થિર કરવા માટે ફીણના ગેસ-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસ પર દિશાત્મક રીતે ગોઠવાય છે. જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ અદ્રાવ્ય અથવા અતિસંતૃપ્ત સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે કણો દ્રાવણમાં વિખેરાઈ જાય છે અને ફીણ પર એકઠા થાય છે, અને ફીણ ડિફોમર તરીકે કાર્ય કરે છે.

3. ફોમિંગ સિસ્ટમનું આસપાસનું તાપમાન અને ફોમિંગ લિક્વિડનું તાપમાન પણ ડિફોમરના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. જ્યારે ફોમિંગ લિક્વિડનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, ત્યારે ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે જો સામાન્ય ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ડિફોમિંગ અસર ચોક્કસપણે ઘણી ઓછી થઈ જશે, અને ડિફોમર સીધા લોશનને ડિમલ્સિફાય કરશે.

4. ડિફોમરનું પેકેજિંગ, સંગ્રહ અને પરિવહન 5-35 ℃ તાપમાને સંગ્રહ માટે યોગ્ય છે, અને શેલ્ફ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 મહિનાની હોય છે. તેને ગરમીના સ્ત્રોતની નજીક ન મૂકો અથવા તેને સૂર્યપ્રકાશમાં ન મૂકો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રાસાયણિક સંગ્રહ પદ્ધતિઓ અનુસાર, બગાડ ટાળવા માટે ઉપયોગ પછી સીલ કરવાની ખાતરી કરો.

6. મૂળ દ્રાવણ અને પાતળા દ્રાવણમાં ડિફોમરના ઉમેરા ગુણોત્તરમાં ચોક્કસ હદ સુધી થોડો વિચલન છે, અને ગુણોત્તર સમાન નથી. સર્ફેક્ટન્ટની ઓછી સાંદ્રતાને કારણે, પાતળા ડિફોમર લોશન અત્યંત અસ્થિર છે અને ટૂંક સમયમાં ડિલેમિનેટ થશે નહીં. ડિફોમિંગ કામગીરી પ્રમાણમાં નબળી છે, જે લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે યોગ્ય નથી. પાતળા થયા પછી તરત જ તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉમેરવામાં આવેલા ડિફોમરના પ્રમાણને તેની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્થળ પર પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવાની જરૂર છે, અને તેને વધુ પડતું ઉમેરવું જોઈએ નહીં.

★ડિફોમરની માત્રા

ઘણા પ્રકારના ડિફોમર હોય છે, અને વિવિધ પ્રકારના ડિફોમર માટે જરૂરી માત્રા બદલાય છે. નીચે, અમે છ પ્રકારના ડિફોમરના ડોઝનો પરિચય આપીશું:

1. આલ્કોહોલ ડિફોમર: આલ્કોહોલ ડિફોમરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ડોઝ સામાન્ય રીતે 0.01-0.10% ની અંદર હોય છે.

2. તેલ આધારિત ડિફોમર: ઉમેરવામાં આવેલા તેલ આધારિત ડિફોમરનું પ્રમાણ 0.05-2% ની વચ્ચે છે, અને ઉમેરવામાં આવેલા ફેટી એસિડ એસ્ટર ડિફોમરનું પ્રમાણ 0.002-0.2% ની વચ્ચે છે.

૩. એમાઈડ ડિફોમર્સ: એમાઈડ ડિફોમર્સ વધુ સારી અસર કરે છે, અને ઉમેરાની રકમ સામાન્ય રીતે ૦.૦૦૨-૦.૦૦૫% ની અંદર હોય છે.

4. ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમર: ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફાઇબર અને લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં થાય છે, જેમાં 0.025-0.25% ની વચ્ચે વધારાની માત્રા હોય છે.

5. એમાઇન ડિફોમર: એમાઇન ડિફોમરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફાઇબર પ્રોસેસિંગમાં થાય છે, જેમાં 0.02-2% નો ઉમેરો થાય છે.

૭.ઈથર આધારિત ડિફોમર્સ: ઈથર આધારિત ડિફોમર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેપર પ્રિન્ટિંગ, ડાઇંગ અને સફાઈમાં થાય છે, જેની સામાન્ય માત્રા ૦.૦૨૫-૦.૨૫% હોય છે.