અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના તમામ સિલિકોન ઇમ્યુલેશન, ભીનાશથી ફાસ્ટનેસ ઇમ્પોવર, વોટર રિપ્લેન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વ wash શિંગ કેમિકલ્સ (એબીએસ, એન્ઝાઇમ, સ્પ and ન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર) ， મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, ભારત, બેંગલેડેશ, ટ ü નગલેશિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü નસિયા ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે ， વધુ વિગતવાર સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)
સિધ્ધાંત, વર્ગીકરણ, પસંદગી અને ડિફોમર્સનો ડોઝ

પાણીની સારવારમાં ફીણની સમસ્યાથી ઘણા લોકોને આશ્ચર્ય થયું છે. કમિશનિંગ, ફીણ, સર્ફેક્ટન્ટ ફીણ, ઇફેક્ટ ફીણ, પેરોક્સાઇડ ફીણ, ફેમ, ફેમરિંગ વોટર ટ્રીટમેન્ટમાં નોન ઓક્સિડાઇઝિંગ બેક્ટેરિસાઇડ ઉમેરીને ફોમના પ્રારંભિક તબક્કે, તેથી પાણીની સારવારમાં ડિફોમરનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. આ લેખ ડિફોમોરના સિદ્ધાંત, વર્ગીકરણ, પસંદગી અને ડોઝનો વ્યાપકપણે પરિચય આપે છે!

Fie ફીણ નાબૂદ
1. શારીરિક પદ્ધતિઓ

શારીરિક દૃષ્ટિકોણથી, ફીણને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે બેફલ અથવા ફિલ્ટર સ્ક્રીન, મિકેનિકલ આંદોલન, સ્થિર વીજળી, સ્થિર, હીટિંગ, વરાળ, રે ઇરેડિયેશન, હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન, પ્રેશર ઘટાડો, ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન, ત્વરિત સ્રાવ અને અલ્ટ્રાસોનિક (એકોસ્ટિક લિક્વિડ કંટ્રોલ) નો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓ બધા પ્રવાહી ફિલ્મના બંને છેડે ગેસ ટ્રાન્સમિશન રેટ અને બબલ ફિલ્મના પ્રવાહી સ્રાવને વિવિધ ડિગ્રીમાં પ્રોત્સાહન આપે છે, ફીણના સ્થિરતા પરિબળને એટેન્યુએશન પરિબળ કરતા ઓછું બનાવે છે, જેથી ફીણની સંખ્યા ધીમે ધીમે ઓછી થાય. જો કે, આ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય ગેરલાભ એ છે કે તે પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા ખૂબ જ અવરોધિત છે અને તેમાં ઓછો ડિફ oming મિંગ દર છે. ફાયદા એ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉચ્ચ ઉપયોગ દર છે.

2. રાસાયણિક પદ્ધતિઓ

ફીણને દૂર કરવા માટેની રાસાયણિક પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ અને ડિફોમર ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ પાણીના અદ્રાવ્ય પદાર્થો પેદા કરવા માટે કેટલાક રીએજન્ટ્સ ઉમેરીને ફોમિંગ એજન્ટ અને ફોમિંગ એજન્ટ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને સૂચવે છે, આમ પ્રવાહી ફિલ્મમાં સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા ઘટાડે છે અને ફીણના ભંગાણને પ્રોત્સાહન આપે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે ફોમિંગ એજન્ટ કમ્પોઝિશનની અનિશ્ચિતતા અને સિસ્ટમ સાધનોમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થોના નુકસાન. આજકાલ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડિફોમિંગ પદ્ધતિ એ ડિફોમરો ઉમેરવાની પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિનો સૌથી મોટો ફાયદો તેની ઉચ્ચ ડિફ om મિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. જો કે, યોગ્ય અને કાર્યક્ષમ ડિફોમર શોધવી એ કી છે.

Def ડિફ om મરનો સિદ્ધાંત

ડિફોમર્સ, જેને ડિફોમર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં નીચેના સિદ્ધાંતો છે:

1. ફીણની તણાવ ઘટાડવાની પદ્ધતિ ફીણ છલકાતી તરફ દોરી જાય છે તે છે કે fam ંચા આલ્કોહોલ અથવા વનસ્પતિ તેલ ફીણ ​​પર છાંટવામાં આવે છે, અને જ્યારે ફીણ પ્રવાહીમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે સપાટીના તણાવમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે. કારણ કે આ પદાર્થોમાં સામાન્ય રીતે પાણીમાં દ્રાવ્યતા ઓછી હોય છે, સપાટીના તણાવમાં ઘટાડો ફીણના સ્થાનિક ભાગ સુધી મર્યાદિત છે, જ્યારે ફીણની આસપાસ સપાટીના તણાવમાં લગભગ કોઈ ફેરફાર નથી. સપાટીના તણાવનો ઘટાડો સાથેનો ભાગ મજબૂત રીતે ખેંચાય છે અને બધી દિશાઓમાં વિસ્તૃત થાય છે, અને અંતે તૂટી જાય છે.

2. પટલ સ્થિતિસ્થાપકતાનો વિનાશ, ફોમ સિસ્ટમમાં ઉમેરવામાં આવેલા બબલ બ્રેકિંગ ડિફોમેરને તરફ દોરી જાય છે, જે ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસમાં ફેલાય છે, જેનાથી ફીણ સ્થિર અસરવાળા સરફેક્ટન્ટને પટલ સ્થિતિસ્થાપકતા પુન recover પ્રાપ્ત કરવા માટે મુશ્કેલ બને છે.

3. ડિફોમર્સ જે પ્રવાહી ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપે છે તે પ્રવાહી ફિલ્મ ડ્રેનેજને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, આમ પરપોટા ફાટવાનું કારણ બને છે. ફીણ ડ્રેનેજ રેટ ફીણની સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ફીણ ડ્રેનેજને વેગ આપતા પદાર્થ ઉમેરવાથી ડિફોમિંગમાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકાય છે.

4. હાઇડ્રોફોબિક નક્કર કણો ઉમેરવાથી પરપોટાની સપાટી પર પરપોટા ફાટવાનું કારણ બની શકે છે. હાઇડ્રોફોબિક નક્કર કણો સર્ફેક્ટન્ટના હાઇડ્રોફોબિક અંતને આકર્ષિત કરે છે, હાઇડ્રોફોબિક કણોને હાઇડ્રોફિલિક બનાવે છે અને પાણીના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યાં ડિફોમિંગમાં ભૂમિકા ભજવે છે.

5. સોલ્યુબિલાઇઝિંગ અને ફોમિંગ સર્ફેક્ટન્ટ્સ પરપોટાને વિસ્ફોટ કરી શકે છે. કેટલાક નીચા પરમાણુ વજન પદાર્થો કે જે સોલ્યુશન સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત થઈ શકે છે તે સર્ફેક્ટન્ટને દ્રાવ્ય કરી શકે છે અને તેની અસરકારક સાંદ્રતા ઘટાડે છે. આ અસર સાથેના નીચા પરમાણુ પદાર્થો, જેમ કે ઓક્ટોનોલ, ઇથેનોલ, પ્રોપેનોલ અને અન્ય આલ્કોહોલ, ફક્ત સપાટીના સ્તરમાં સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતા ઘટાડી શકતા નથી, પરંતુ સરફેક્ટન્ટ or સોર્સપ્શન સ્તરમાં પણ વિસર્જન કરે છે, સર્ફેક્ટન્ટ અણુઓની કોમ્પેક્ટનેસ ઘટાડે છે, આમ ફીણની સ્થિરતાને નબળી પાડે છે.

6. સ્થિર ફોમિંગ પ્રવાહી ઉત્પન્ન કરવા માટે ફીણ સાથે સરફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બ્રેકડાઉન સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયર ડેફોમિંગ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉમેરવાથી સર્ફેક્ટન્ટ ડબલ ઇલેક્ટ્રિક લેયરને પતન મળી શકે છે.

Def ડિફ omers મર્સનું વર્ગીકરણ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ડિફોમર્સને તેમની રચના અનુસાર સિલિકોન (રેઝિન), સર્ફેક્ટન્ટ, અલ્કાને અને ખનિજ તેલમાં વહેંચી શકાય છે.

૧. સિલિકોન (રેઝિન) ડિફોમેર્સ, જેને ઇમ્યુલેશન ડિફ om મર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ગંદા પાણીમાં ઉમેરતા પહેલા પાણીમાં ઇમ્યુસિફાયર્સ (સર્ફેક્ટન્ટ્સ) સાથે સિલિકોન રેઝિનને ઇમ્યુસિફાઇંગ અને વિખેરી નાખવા દ્વારા કરવામાં આવે છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ફાઇન પાવડર એ વધુ સારી રીતે ડિફોમિંગ અસર સાથેનો સિલિકોન-આધારિત ડિફોમેરનો બીજો પ્રકાર છે.

2. સર્ફેક્ટન્ટ્સ આવા ડિફ om મર્સ ખરેખર ઇમ્યુસિફાયર્સ છે, એટલે કે, તેઓ પાણીમાં સ્થિર પ્રવાહી સ્થિતિમાં ફીણ બનાવતા પદાર્થો બનાવવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સના વિખેરી નાખવાનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ફીણની રચનાને ટાળી શકાય.

. તેમનો ઉપયોગ સરફેક્ટન્ટ આધારિત ઇમ્યુસિફાઇફિંગ ડિફોમર્સ જેવો જ છે.

Min. માઇનેરલ તેલ એ મુખ્ય ડિફોમિંગ ઘટક છે. અસર સુધારવા માટે, કેટલીકવાર ધાતુના સાબુ, સિલિકોન તેલ, સિલિકા અને અન્ય પદાર્થો ઉપયોગ માટે એકસાથે મિશ્રિત થાય છે. આ ઉપરાંત, ફોમિંગ સોલ્યુશનની સપાટી પર ખનિજ તેલના પ્રસરણને અથવા ખનિજ તેલમાં મેટલ સાબુ અને અન્ય પદાર્થોને સમાનરૂપે વિખેરી નાખવા માટે વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરી શકાય છે.
Def વિવિધ પ્રકારના ડિફોમર્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ખનિજ તેલ, એમાઇડ્સ, નીચલા આલ્કોહોલ, ફેટી એસિડ્સ અને ફેટી એસિડ એસ્ટર, ફોસ્ફેટ એસ્ટર, વગેરે જેવા કાર્બનિક ડિફોમર્સના સંશોધન અને એપ્લિકેશન પ્રમાણમાં વહેલા છે અને ડિફોમરની પ્રથમ પે generation ી સાથે સંબંધિત છે. તેમની પાસે કાચા માલની સરળ ઉપલબ્ધતા, ઉચ્ચ પર્યાવરણીય કામગીરી અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચના ફાયદા છે; ગેરફાયદા ઓછી ડિફોમિંગ કાર્યક્ષમતા, મજબૂત વિશિષ્ટતા અને કઠોર વપરાશની સ્થિતિ છે.

પોલિએથર ડિફોમર્સ બીજી પે generation ીના ડિફોમર્સ છે, જેમાં મુખ્યત્વે સીધા સાંકળ પોલિએથર્સ, આલ્કોહોલ અથવા એમોનિયાથી શરૂ થતા પોલિએથર્સ અને અંતિમ જૂથ એસ્ટેરિફિકેશનવાળા પોલિએથર ડેરિવેટિવ્ઝ શામેલ છે. પોલિએથર ડિફોમર્સનો સૌથી મોટો ફાયદો એ તેમની મજબૂત એન્ટિ ફોમિંગ ક્ષમતા છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક પોલિએથર ડિફોમર્સમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો પણ હોય છે; ગેરફાયદા તાપમાનની સ્થિતિ, સાંકડી એપ્લિકેશન વિસ્તારો, નબળા ડિફોમિંગ ક્ષમતા અને નીચા બબલ બ્રેકિંગ રેટ દ્વારા મર્યાદિત છે.

ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમર્સ (ત્રીજી પે generation ીના ડિફોમર્સ) માં મજબૂત ડિફોમિંગ પ્રદર્શન, ઝડપી ડિફોમિંગ ક્ષમતા, ઓછી અસ્થિરતા, પર્યાવરણ માટે કોઈ ઝેરી નથી, શારીરિક જડતા નથી, અને વિશાળ શ્રેણીમાં છે. તેથી, તેમની પાસે એપ્લિકેશનની વ્યાપક સંભાવનાઓ અને બજારની વિશાળ સંભાવના છે, પરંતુ તેમનું ડિફોમિંગ પ્રદર્શન નબળું છે.

પોલિએથર મોડિફાઇડ પોલિસિલોક્સેન ડિફોમેર બંને પોલિએથર ડિફોમર્સ અને ઓર્ગેનોસિલિકન ડિફોમર્સના ફાયદાને જોડે છે, અને ડિફોમર્સની વિકાસ દિશા છે. કેટલીકવાર તેનો વિપરીત દ્રાવ્યતાના આધારે તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ હાલમાં આવા ડિફ om મર્સના કેટલાક પ્રકારો છે અને તે હજી પણ સંશોધન અને વિકાસના તબક્કે છે, પરિણામે production ંચા ઉત્પાદન ખર્ચ થાય છે.

Def ડિફ omers મર્સની પસંદગી

ડિફોમરોની પસંદગીએ નીચેના માપદંડને પૂર્ણ કરવું જોઈએ:

1. જો તે ફોમિંગ સોલ્યુશનમાં અદ્રાવ્ય અથવા અદ્રાવ્ય છે, તો તે ફીણ તોડશે. ડિફોમેરને ફીણ ફિલ્મ પર કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ. ડિફ ome મર્સ માટે, તેઓ એક ત્વરિતમાં કેન્દ્રિત અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા જોઈએ, જ્યારે ફીણ સપ્રેસન્ટ્સ માટે, તેઓને નિયમિતપણે આ રાજ્યમાં રાખવું જોઈએ. તેથી ડિફ omers મર્સ ફોમિંગ પ્રવાહીમાં સુપરસેચ્યુરેટેડ રાજ્યમાં હોય છે, અને ફક્ત અદ્રાવ્ય અથવા નબળા દ્રાવ્ય લોકો અંધશ્રદ્ધા સુધી પહોંચવાની સંભાવના ધરાવે છે. અદ્રાવ્ય અથવા વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ, ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ પર એકઠા કરવું સરળ છે, બબલ પટલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું સરળ છે, અને નીચલા સાંદ્રતા પર કાર્ય કરી શકે છે. પાણીની સિસ્ટમોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડિફોમેર, સક્રિય ઘટક પરમાણુઓ, શ્રેષ્ઠ અસર માટે 1.5-3 ની રેન્જમાં એચએલબી મૂલ્ય સાથે, મજબૂત હાઇડ્રોફોબિક અને નબળા હાઇડ્રોફિલિક હોવા જોઈએ.

2. સપાટીનું તણાવ ફોમિંગ પ્રવાહી કરતા ઓછું હોય છે, અને માત્ર ત્યારે જ જ્યારે ડિફોમેરની ઇન્ટરમોલેક્યુલર દળો ઓછી હોય છે અને સપાટીનું તણાવ ફોમિંગ પ્રવાહી કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ડિફોમર કણો ફીણ ફિલ્મ પર પ્રવેશ કરી શકે છે અને વિસ્તૃત કરી શકે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ફોમિંગ સોલ્યુશનની સપાટી તણાવ એ સોલ્યુશનની સપાટી તણાવ નથી, પરંતુ ફોમિંગ સોલ્યુશનની સપાટી તણાવ છે.

3. ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે ચોક્કસ ડિગ્રી છે. કારણ કે ડિફોમિંગ પ્રક્રિયા ખરેખર ફીણ પતનની ગતિ અને ફીણ પે generation ીની ગતિ વચ્ચેની એક સ્પર્ધા છે, તેથી ડિફોમેરે ફોમિંગ પ્રવાહીમાં ઝડપથી વિખેરી નાખવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ જેથી ફોમિંગ લિક્વિડની વિશાળ શ્રેણીમાં ઝડપથી ભૂમિકા ભજવી શકાય. ડિફોમર ઝડપથી ફેલાવવા માટે, ડિફોમરના સક્રિય ઘટકમાં ફોમિંગ સોલ્યુશન સાથે ચોક્કસ ડિગ્રી હોવી આવશ્યક છે. ડિફોમર્સના સક્રિય ઘટકો ફોમિંગ પ્રવાહીની ખૂબ નજીક છે અને વિસર્જન કરશે; ખૂબ વિરલ અને વિખેરવું મુશ્કેલ. ફક્ત જ્યારે નિકટતા યોગ્ય હોય ત્યારે જ અસરકારકતા સારી હોઈ શકે છે.

4. ડિફોમરો ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થતા નથી. જ્યારે ડિફોમરો ફોમિંગ પ્રવાહી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે તેઓ તેમની અસરકારકતા ગુમાવે છે અને માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને અસર કરે છે તે હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

5. ઓછી અસ્થિરતા અને ક્રિયાની લાંબી અવધિ. પ્રથમ, તે નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે કે શું સિસ્ટમ કે જેમાં ડિફોમર્સનો ઉપયોગ જરૂરી છે તે પાણી આધારિત અથવા તેલ આધારિત છે. આથો ઉદ્યોગમાં, પોલિએથર મોડિફાઇડ સિલિકોન અથવા પોલિએથર આધારિત લોકો જેવા તેલ આધારિત ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પાણી આધારિત કોટિંગ ઉદ્યોગમાં પાણી આધારિત ડિફોમરો અને ઓર્ગેનિક સિલિકોન ડિફોમરોની જરૂર છે. ડિફોમર પસંદ કરો, ઉમેરવામાં આવેલી રકમની તુલના કરો અને સંદર્ભ ભાવના આધારે, સૌથી યોગ્ય અને આર્થિક ડિફોમેર ઉત્પાદન નક્કી કરો.

Def ડિફોમર ઉપયોગની અસરકારકતાને અસર કરતા પરિબળો

1. સોલ્યુશનમાં ડિફ om મર્સની વિખેરી અને સપાટી ગુણધર્મો અન્ય ડિફોમિંગ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. ડિફ om મર્સમાં વિખેરી નાખવાની યોગ્ય ડિગ્રી હોવી જોઈએ, અને કદમાં ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના હોય તેવા કણો તેમની ડિફોમિંગ પ્રવૃત્તિને અસર કરી શકે છે.

2. ફોમ સિસ્ટમમાં ડિફોમેરની સુસંગતતા જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ જલીય દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે ફીણને સ્થિર કરવા માટે ફીણના ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ પર દિશામાં ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ અદ્રાવ્ય અથવા અંધકારમય સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે કણો સોલ્યુશનમાં વિખેરી નાખે છે અને ફીણ પર એકઠા થાય છે, અને ફીણ ડિફોમેર તરીકે કાર્ય કરે છે.

3. ફોમિંગ સિસ્ટમનું આજુબાજુનું તાપમાન અને ફોમિંગ પ્રવાહીનું તાપમાન પણ ડિફોમરના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. જ્યારે ફોમિંગ પ્રવાહીનું તાપમાન પોતે પ્રમાણમાં વધારે હોય છે, ત્યારે ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક ડિફોમેરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે જો સામાન્ય ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ડિફોમિંગ અસર ચોક્કસપણે મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવામાં આવશે, અને ડિફોમર સીધી લોશનને ડિમ્યુલિફાઇ કરશે.

4. ડિફોમર્સનું પેકેજિંગ, સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન 5-35 at પર સ્ટોરેજ માટે યોગ્ય છે, અને શેલ્ફ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 મહિના હોય છે. તેને ગરમીના સ્ત્રોતની નજીક ન મૂકો અથવા તેને સૂર્યપ્રકાશમાં ખુલ્લો ન કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રાસાયણિક સંગ્રહ પદ્ધતિઓ અનુસાર, બગાડ ટાળવા માટે ઉપયોગ પછી સીલિંગની ખાતરી કરો.

6. મૂળ સોલ્યુશન અને પાતળા સોલ્યુશનમાં ડિફોમર્સનો વધારાનો ગુણોત્તર ચોક્કસ હદ સુધી થોડો વિચલન ધરાવે છે, અને ગુણોત્તર સમાન નથી. સર્ફેક્ટન્ટની ઓછી સાંદ્રતાને કારણે, પાતળા ડિફોમેર લોશન અત્યંત અસ્થિર છે અને ટૂંક સમયમાં ડિલેમિનેટ નહીં કરે. ડિફોમિંગ પ્રદર્શન પ્રમાણમાં નબળું છે, જે લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માટે યોગ્ય નથી. મંદન પછી તરત જ વાપરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ડિફોમરના પ્રમાણને તેની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે on ન-સાઇટ પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવાની જરૂર છે, અને વધુ પડતા ઉમેરવા જોઈએ નહીં.

Def ડેફોમરનો ડોઝ

ત્યાં ઘણા પ્રકારના ડિફોમરો છે, અને વિવિધ પ્રકારના ડિફોમર્સ માટે જરૂરી ડોઝ બદલાય છે. નીચે, અમે છ પ્રકારના ડિફોમર્સની માત્રા રજૂ કરીશું:

૧.

2. તેલ આધારિત ડિફોમર્સ: ઓઇલ આધારિત ડિફોએમર્સની માત્રા 0.05-2%ની વચ્ચે છે, અને ફેટી એસિડ એસ્ટર ડિફોમર્સની માત્રા 0.002-0.2%ની વચ્ચે છે.

3. એમાઇડ ડિફ om મર્સ: એમાઇડ ડિફોમર્સની વધુ સારી અસર પડે છે, અને વધારાની રકમ સામાન્ય રીતે 0.002-0.005%ની અંદર હોય છે.

4. ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમેર: ફોસ્ફોરિક એસિડ ડિફોમર્સ સામાન્ય રીતે રેસા અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલમાં વપરાય છે, જેમાં 0.025-0.25%ની વચ્ચે વધારાની રકમ હોય છે.

5. એમિના ડિફોમેર: એમિના ડિફ om મર્સ મુખ્યત્વે ફાઇબર પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં 0.02-2%ની વધારાની રકમ છે.

7. ઇથર આધારિત ડિફોમર્સ: ઇથર આધારિત ડિફોમર્સ સામાન્ય રીતે કાગળની છાપકામ, રંગ અને સફાઇમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં 0.025-0.25%ની લાક્ષણિક ડોઝ છે.