અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના તમામ સિલિકોન ઇમ્યુલેશન, ભીનાશથી ફાસ્ટનેસ ઇમ્પોવર, વોટર રિપ્લેન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વ wash શિંગ કેમિકલ્સ (એબીએસ, એન્ઝાઇમ, સ્પ and ન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર) ， મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, ભારત, બેંગલેડેશ, ટ ü નગલેશિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü ંસિયા, ટ ü નસિયા ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે ， વધુ વિગતવાર સંપર્ક કરો: મેન્ડી +86 19856618619 (વોટ્સએપ)
ની અરજીદાગડેનિમ ધોવા નીચે મુજબ છે:
અરજી -પદ્ધતિ
દાખલાની સુરક્ષા:
ડેનિમ ફેબ્રિક પર ભરતકામ અને છાપવા જેવી વિશેષ પેટર્નની સારવાર પછી, ઈન્ડિગો ડાય ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવેશવાની સંભાવના છે, પરિણામે અસ્પષ્ટ ધાર અને પેટર્નના મિશ્ર રંગો આવે છે. એન્ટિ ડાય પાવડર પેટર્નની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, રંગને પેટર્નનો સંપર્ક કરવાથી અને સ્પષ્ટ ધાર અને તેજસ્વી રંગોની ખાતરી કરવાથી અટકાવે છે.
સ્થાનિક ફેડિંગ અસર:
જ્યારે ડેનિમમાં સ્થાનિક ફેડિંગ ઇફેક્ટ્સ બનાવતી વખતે, જેમ કે ઘોડો ચેસ્ટનટ ઇફેક્ટ, ફેડિંગ એરિયા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. એન્ટિ ડાય પાવડર એવા વિસ્તારોમાં લાગુ પડે છે કે જેને વિલીન થવાની જરૂર નથી, આ વિસ્તારોને ભૂલથી વિલીન થવામાં રોકે છે, ત્યાં ચોક્કસ સ્થાનિક વિલીન થાય છે અને ડેનિમ વસ્ત્રોની લેયરિંગ અને કલાત્મક ભાવનાને વધારશે.
ધાર નિયંત્રણ:
ડેનિમ ઉત્પાદનો માટે કે જેને ચોક્કસ ધાર રંગો અથવા આકાર જાળવી રાખવા માટે જરૂરી છે, એન્ટિ ડાય પાવડર અસરકારક રીતે ધારનો રંગ લ lock ક કરી શકે છે, ઘર્ષણ, રંગ પ્રસરણ અને ધોવા દરમિયાન અન્ય પરિબળોને કારણે ધાર અસ્પષ્ટ અથવા વિલીન થઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનની સ્વાદિષ્ટતા અને અખંડિતતાને જાળવી શકે છે.
ફેબ્રિક સ્ટેનિંગ અટકાવવું:
ડેનિમ ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને જ્યારે અન્ય રંગીન કાપડ સાથે ભળી જાય છે અથવા જ્યારે ડેનિમમાં પોતે વિવિધ રંગના ભાગો હોય છે, ત્યારે એન્ટિ ડાય પાવડર ઈન્ડિગો ડાયને અન્ય રંગીન કાપડને દૂષિત કરતા અટકાવી શકે છે, રંગના મિશ્રણને ટાળીને અને રંગના દરેક ભાગની શુદ્ધતાને જાળવી રાખે છે.
અમારું સ્ટાર ઉત્પાદન (દાગ)
સિલિટ-એબીએસ -100 એ એક ખાસ નોન-આઇઓનિક હાઇડ્રોફિલિક પોલિમર સપાટી સક્રિય રેઝિન છે, સુપર સતત ઉત્તમ એન્ટી બેક સ્ટેનિંગ અસર. તેની વિશેષ મેક્રો-પરમાણુ માળખું હોવાને કારણે, તેમાં રંગના પરમાણુઓ જટિલ બનાવવાનું કાર્ય છે અને સર્ફેક્ટન્ટના ઉચ્ચ વિખેરીકરણ છે, તે એપ્લિકેશનમાં એન્ટી બેક સ્ટેનિંગ અસરની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકલન
નિરાશ પ્રક્રિયા:
કાઉબોય કાપડ સામાન્ય રીતે વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન પલ્પ ઉમેરતા હોય છે, અને ઇચ્છિતતા એ ધોવાનું પ્રથમ પગલું છે. એન્ટિ ડાઇંગ પાવડર નિષ્ક્રિયતા દરમિયાન રંગોના શેડિંગ અને સ્થાનાંતરણને અટકાવે છે, તે ઇચ્છિત પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે ફેબ્રિક રંગની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે લાયક અસર સુધારવા માટે લાયક એજન્ટો સાથે જોડાણમાં કાર્ય કરે છે.
એન્ઝાઇમેટિક ધોવાની પ્રક્રિયા:
એન્ઝાઇમેટિક ધોવા એ ડેનિમ કાપડની સારવાર માટે સેલ્યુલેઝ જેવા જૈવિક ઉત્સેચકોનો ઉપયોગ છે, નરમ અને ઝાંખુ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ફેબ્રિકની સપાટી પર તંતુઓને હાઇડ્રોલાઇઝ કરે છે. એન્ટિ ડાયિંગ પાવડરનો ઉપયોગ એન્ઝાઇમ તૈયારીઓ સાથે થઈ શકે છે, જે ફક્ત ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને અસર કરતું નથી, પણ એન્ઝાઇમ ધોવા દરમિયાન ડાય રે ડાયિંગને પણ અટકાવે છે, એન્ઝાઇમ વધુ સમાન અને શુદ્ધ પછી ફેબ્રિકનો રંગ બનાવે છે.
પથ્થર ધોવાની પ્રક્રિયા:
પથ્થર ધોવા દરમિયાન, ફ્લોટિંગ પથ્થરોને ડેનિમ વસ્ત્રો સાથે સંપર્ક કરવા અને પોલિશ કરવા દેવા માટે industrial દ્યોગિક વ washing શિંગ મશીનમાં ચોક્કસ જથ્થો પાણી અને તરતા પત્થરો ઉમેરવામાં આવે છે. એન્ટી ડાય પાવડર પથ્થરની ધોવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ડેનિમ સપાટીના રંગને સુરક્ષિત કરી શકે છે, ફ્લોટિંગ પથ્થરની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અતિશય રંગ શેડિંગ અને અન્ય ભાગોમાં દૂષણ અટકાવી શકે છે, અને પથ્થરની ધોવાની અસરને વધુ કુદરતી અને ગણવેશ બનાવે છે.
ઉપયોગ માટે ડોઝ અને સાવચેતી
ડોઝ:
વિવિધ એન્ટી સ્ટેનિંગ પાવડર ઉત્પાદનોની માત્રા બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે એન્ટિ સ્ટેનિંગ માટે વપરાય છે, ત્યારે ભલામણ કરેલ ડોઝ કપડાંના વજનના 0.1% -0.5% છે. એન્ઝાઇમ ધોવા અને આથો જેવી પ્રક્રિયાઓમાં, સમાપ્ત સૂત્રમાં એન્ટિ ડાય પાવડરનું વજન પ્રમાણ 5% -20% છે.
ધ્યાન:
ઠંડક, ગરમી અને ભેજને રોકવા અને આલ્કલી, એસિડ અથવા ox ક્સિડેન્ટ સાથેના સંપર્કને ટાળવા માટે એન્ટી બેક ડાઘ સૂકી પરિસ્થિતિમાં ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત થવો જોઈએ. ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેને સંપૂર્ણ રીતે ઓગળવાની જરૂર છે. એન્ટી ડાય પાવડર ગરમ પાણીમાં ઓગળી શકાય છે, સમાનરૂપે હલાવતા હોય છે, અને પછી ધોવાનાં સાધનોમાં ઉમેરી શકાય છે. તે જ સમયે, એન્ટિ ડાય પાવડર અને વપરાશની સ્થિતિની શ્રેષ્ઠ માત્રા, ડેનિમ ફેબ્રિકની સામગ્રી, રંગ depth ંડાઈ અને ધોવા પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોના આધારે નમૂના પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી -14-2025