પ્રક્રિયા કસ્ટમાઇઝેશન - વિવિધ ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓના આધારે:

 

રેશમ કાપડ:

રેશમ સ્વાભાવિક રીતે નરમ હોય છે, પરંતુ તેમાં સરળતા અને સારા ડ્રેપનો અભાવ હોઈ શકે છે. સિલિકોન સોફ્ટનર્સને લાગુ કરતી વખતે, પ્રમાણમાં નાના પરમાણુ બંધારણ અને સારી અભેદ્યતા ધરાવતા લોકો રેશમ તંતુઓમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશવા, તંતુઓ વચ્ચેની ub ંજણને વધારવા, રેશમની સરળતા અને ડ્રેપને સુધારવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને તેને માનવ શરીરના વળાંકને આકર્ષિત કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

 

સુતરાઉ કાપડ:

સુતરાઉ કાપડ સામાન્ય રીતે ત્વચા - મૈત્રીપૂર્ણ હોય છે, પરંતુ તે રફ લાગે છે. સુતરાઉ કાપડ માટે, સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી અને નરમાઈવાળા સિલિકોન નરમ પસંદ કરવામાં આવે છે. આ નરમ લોકો સુતરાઉ તંતુઓની સપાટી પર નરમ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, અસરકારક રીતે રફનેસને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, તેઓ ફેબ્રિકની કરચલી પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે, જે હેનફુને પહેરવામાં વધુ આરામદાયક બનાવે છે અને કરચલીઓ માટે ઓછું સંવેદનશીલ બને છે.

 

શણના કાપડ:

લિનન રેસા પ્રમાણમાં અઘરા છે અને હેન્ડફિલ પ્રમાણમાં સખત છે. શણના કાપડ માટે, સિલિકોન સોફ્ટનર્સ કે જે ફાઇબરની સુગમતામાં વધારો કરી શકે છે તેનો ઉપયોગ થાય છે. શણના તંતુઓ સાથે જોડીને, રેસાની કઠોરતા ઓછી થાય છે, જેનાથી તે નરમ બનાવે છે. તે જ સમયે, શણના ફેબ્રિકની મૂળ શ્વાસ અને હાઇગ્રોસ્કોપીટી જાળવવામાં આવે છે, જેથી હેનફુમાં ફક્ત શણની અનન્ય રચના જ નહીં, પણ પહેરવાનો સારો અનુભવ પણ પૂરો પાડે છે.

 

શ્વાસની ખાતરી:

હેનફુના ઉત્પાદનમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા ફેબ્રિકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફેબ્રિકની શ્વાસ અસર ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. સિલિકોન સોફ્ટનર્સ પસંદ કરતી વખતે અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા નક્કી કરતી વખતે મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો અને optim પ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેબ્રિકના છિદ્રોને અવરોધિત કરવા માટે અતિશય સોફ્ટનરને ટાળવા માટે નરમની માત્રાને નિયંત્રિત કરો; સારી શ્વાસ સાથે નરમ જાતો પસંદ કરો. આ નરમ લોકો દ્વારા ફાઇબર સપાટી પર રચાયેલી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ માત્ર નરમ અસર પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ હવા અને પાણીની વરાળના સામાન્ય પરિભ્રમણને પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેથી પહેરનારને હેનફુ પહેરતી વખતે સ્ટફ્ટી લાગશે નહીં અને આરામદાયક અને શુષ્ક રહી શકે.

 

પોસ્ટ - સારવાર પ્રક્રિયાઓ - સૂકવણીની સારવાર:

હેનફુ ફેબ્રિક પર સિલિકોન સોફ્ટનર લાગુ કર્યા પછી, સૂકવણીની સારવાર જરૂરી છે. સૂકવણીનું તાપમાન અને સમય પણ નરમ અસર પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, સૂકવણીની યોગ્ય સ્થિતિ ફેબ્રિકની સામગ્રી અને નરમની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. કેટલાક સંવેદનશીલ કાપડ માટે, જેમ કે રેશમ, નીચા - તાપમાન અને ધીમી સૂકવણીની પદ્ધતિ ઉચ્ચ તાપમાનને લીધે થતાં નરમ વિરૂપતા અથવા નરમની કામગીરીની ક્ષતિને ટાળવા માટે અપનાવવામાં આવે છે.

 

સમાપ્ત અને આકાર:

સૂકવણી પછી, ફેબ્રિક અસમાન હોઈ શકે છે અને તેને સમાપ્ત કરવું અને આકાર આપવાની જરૂર છે. આ સમયે, ઇસ્ત્રી જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ હેઠળ, ફેબ્રિક સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, રેસામાં સિલિકોન સોફ્ટનરની વિતરણ વધુ સમાન બને છે, જે નરમ અસર અને ફેબ્રિકની એકંદર રચનાને વધારે છે, સુનિશ્ચિત કરે છે કે હેનફુમાં સરળ અને સુંદર દેખાવ છે અને પહેરવામાં આરામદાયક છે.