પ્રક્રિયા કસ્ટમાઇઝેશન - વિવિધ ફેબ્રિક લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત:

 

રેશમી કાપડ:

રેશમ સ્વાભાવિક રીતે નરમ હોય છે, પરંતુ તેમાં સરળતા અને સારા ડ્રેપનો અભાવ હોઈ શકે છે. સિલિકોન સોફ્ટનર્સ લગાવતી વખતે, પ્રમાણમાં નાના પરમાણુ બંધારણ અને સારી અભેદ્યતા ધરાવતા સોફ્ટનર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી રેશમના તંતુઓમાં વધુ સારી રીતે પ્રવેશ થાય, તંતુઓ વચ્ચેની લુબ્રિસિટી વધે, રેશમની સરળતા અને ડ્રેપમાં સુધારો થાય અને તેને માનવ શરીરના વળાંકોને સુંદર રીતે અનુરૂપ બનાવવામાં સક્ષમ બનાવે.

 

સુતરાઉ કાપડ:

સુતરાઉ કાપડ સામાન્ય રીતે ત્વચા માટે અનુકૂળ હોય છે, પરંતુ તે ખરબચડા લાગી શકે છે. સુતરાઉ કાપડ માટે, સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી અને નરમાઈવાળા સિલિકોન સોફ્ટનર્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. આ સોફ્ટનર્સ સુતરાઉ તંતુઓની સપાટી પર નરમ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે ખરબચડી ઘટાડે છે. તે જ સમયે, તેઓ ફેબ્રિકના કરચલીઓ પ્રતિકારને સુધારે છે, જેનાથી હેનફુ પહેરવામાં વધુ આરામદાયક બને છે અને કરચલીઓ પડવાની શક્યતા ઓછી થાય છે.

 

શણના કાપડ:

શણના રેસા પ્રમાણમાં કઠિન હોય છે અને હાથનો અનુભવ પ્રમાણમાં કઠિન હોય છે. શણના કાપડ માટે, સિલિકોન સોફ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે ફાઇબરની લવચીકતા વધારી શકે છે. શણના રેસા સાથે સંયોજન કરવાથી, તંતુઓની કઠોરતા ઓછી થાય છે, જેનાથી તે નરમ બને છે. તે જ સમયે, શણના કાપડની મૂળ શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી જાળવવામાં આવે છે, જેથી હનફુમાં માત્ર શણની અનન્ય રચના જ નહીં પરંતુ પહેરવાનો સારો અનુભવ પણ મળે છે.

 

શ્વાસ લેવાની ખાતરી કરવી:

હનફુના ઉત્પાદનમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા ફેબ્રિકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફેબ્રિકની શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા પર અસર ન થાય તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. સિલિકોન સોફ્ટનર પસંદ કરતી વખતે અને એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા નક્કી કરતી વખતે મોટી સંખ્યામાં પરીક્ષણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફેબ્રિકના છિદ્રોને વધુ પડતા સોફ્ટનર અવરોધિત ન થાય તે માટે સોફ્ટનરની માત્રાને નિયંત્રિત કરો; સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા ધરાવતી સોફ્ટનર જાતો પસંદ કરો. ફાઇબર સપાટી પર આ સોફ્ટનર દ્વારા રચાયેલી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ માત્ર નરમ અસર પ્રદાન કરી શકતી નથી પરંતુ હવા અને પાણીની વરાળનું સામાન્ય પરિભ્રમણ પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેથી પહેરનારને હનફુ પહેરતી વખતે ભરાઈ ન જાય અને તે આરામદાયક અને શુષ્ક રહી શકે.

 

સારવાર પછીની પ્રક્રિયાઓ - સૂકવણીની સારવાર:

હેનફુ ફેબ્રિક પર સિલિકોન સોફ્ટનર લગાવ્યા પછી, સૂકવણીની સારવાર જરૂરી છે. સૂકવણીનું તાપમાન અને સમય પણ સોફ્ટનિંગ અસર પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, ફેબ્રિકની સામગ્રી અને સોફ્ટનરની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય સૂકવણીની સ્થિતિ પસંદ કરવામાં આવે છે. રેશમ જેવા કેટલાક સંવેદનશીલ કાપડ માટે, ફેબ્રિકના વિકૃતિ અથવા ઊંચા તાપમાનને કારણે સોફ્ટનરની કામગીરીમાં ક્ષતિ ટાળવા માટે નીચા-તાપમાન અને ધીમા-સૂકવણીની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.

 

ફિનિશિંગ અને આકાર:

સૂકાયા પછી, ફેબ્રિક અસમાન હોઈ શકે છે અને તેને ફિનિશિંગ અને આકાર આપવાની જરૂર પડી શકે છે. આ સમયે, ઇસ્ત્રી જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. યોગ્ય તાપમાન અને દબાણ હેઠળ, ફેબ્રિકને સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, રેસામાં સિલિકોન સોફ્ટનરનું વિતરણ વધુ એકસમાન બને છે, જે સોફ્ટનિંગ અસર અને ફેબ્રિકની એકંદર રચનાને વધુ વધારે છે, ખાતરી કરે છે કે હેનફુ એક સરળ અને સુંદર દેખાવ ધરાવે છે અને પહેરવામાં આરામદાયક છે.