સતત રંગકામ મશીન એક મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતું મશીન છે અને તેને ઉત્પાદન દરમિયાન વપરાતા સિલિકોન તેલની સ્થિરતાની જરૂર પડે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ સતત રંગકામ મશીનને સૂકવતી વખતે કૂલિંગ ડ્રમથી સજ્જ હોતી નથી, તેથી ફેબ્રિક સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અને ઠંડુ કરવું સરળ નથી, ઉપયોગમાં લેવાતા સિલિકોન તેલમાં તાપમાન પ્રતિકાર હોવો જોઈએ. તે જ સમયે, તેની રંગકામ પ્રક્રિયા રંગીન વિકૃતિ પેદા કરશે અને તેને પાછું રિપેર કરવું મુશ્કેલ છે. રંગીન વિકૃતિને સુધારવા માટે ડાઇ બેક રોલિંગ બેરલમાં એક સફેદ રંગનું એજન્ટ ઉમેરશે, જેના માટે સિલિકોન તેલને રંગ અને સફેદ રંગના એજન્ટ સાથે મેચ કરવાની જરૂર પડશે અને કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા નહીં. તો સતત રંગકામ પ્રક્રિયામાં કયા રંગીન વિકૃતિ થાય છે? અને તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય? કયા પ્રકારનું સિલિકોન તેલ તેને હલ કરી શકે છે?
કપાસની લાંબી કાર રંગાઈથી ઉદ્ભવતા રંગીન વિકૃતિના પ્રકારો
કપાસની સતત રંગાઈ પ્રક્રિયાના આઉટપુટમાં રંગીન વિકૃતિ સામાન્ય રીતે ચાર શ્રેણીઓમાં હોય છે: મૂળ નમૂનાનું રંગીન વિકૃતિ, પહેલા અને પછી રંગીન વિકૃતિ, ડાબે-મધ્ય-જમણા રંગીન વિકૃતિ અને આગળ-પાછળ રંગીન વિકૃતિ.
1. મૂળ નમૂનાનું રંગીન વિકૃતિ રંગીન કાપડ અને ગ્રાહકના આવનારા નમૂના અથવા માનક રંગ કાર્ડ નમૂના વચ્ચેના રંગ અને રંગની ઊંડાઈમાં તફાવત દર્શાવે છે.
2. રંગીન વિકૃતિ પહેલા અને પછી એટલે સમાન રંગના ક્રમિક રંગાયેલા કાપડ વચ્ચે છાંયો અને ઊંડાઈમાં તફાવત.
3. ડાબે-મધ્ય-જમણા રંગીન વિકૃતિ ફેબ્રિકના ડાબે, મધ્યમાં અથવા જમણે ભાગમાં રંગ સ્વર અને રંગની ઊંડાઈમાં તફાવત દર્શાવે છે.
4. આગળ અને પાછળ રંગીન વિકૃતિ ફેબ્રિકની આગળ અને પાછળની બાજુઓ વચ્ચે રંગ તબક્કા અને રંગની ઊંડાઈની અસંગતતા દર્શાવે છે.
રંગાઈ પ્રક્રિયામાં રંગીન વિકૃતિઓ કેવી રીતે પૂર્વ ચુકવણી અને નિયંત્રિત થાય છે?
મૂળ નમૂનાઓમાં રંગીન વિકૃતિ મુખ્યત્વે રંગ મેચિંગ માટે રંગદ્રવ્યની ગેરવાજબી પસંદગી અને મશીન ડાઇંગ દરમિયાન પ્રિસ્ક્રિપ્શનના અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે થાય છે. નાના નમૂનાઓનું અનુકરણ કરતી વખતે રંગ અવરોધ માટે રંગદ્રવ્યની ગેરવાજબી પસંદગીને રોકવા માટે નીચેની સાવચેતીઓ લેવામાં આવે છે:
પ્રિસ્ક્રિપ્શનમાં રંગોની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી રાખવી જોઈએ, કારણ કે વિવિધ રંગોમાં અલગ અલગ રંગ ગુણધર્મો હોય છે, અને રંગોની સંખ્યા ઘટાડવાથી રંગો વચ્ચેનો દખલ ઓછો થઈ શકે છે.
પ્રિસ્ક્રિપ્શનમાં, મૂળ નમૂનાની નજીક રંગ અને મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
સમાન રંગ ગુણધર્મો ધરાવતા રંગોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
પોલિએસ્ટર અને કપાસ વચ્ચે બે-તબક્કાની ઊંડાઈની પસંદગી: હળવા રંગોને રંગતી વખતે, પોલિએસ્ટરની ઊંડાઈ થોડી હળવી અને કપાસની ઊંડાઈ થોડી ઘાટી હોવી જોઈએ. ઘેરા રંગોને રંગતી વખતે, પોલિએસ્ટરની ઊંડાઈ થોડી વધુ ઊંડી હોવી જોઈએ, જ્યારે કપાસની ઊંડાઈ થોડી હળવી હોવી જોઈએ.
ફિનિશિંગમાં, ફેબ્રિકના પહેલા અને પછીના રંગીન વિકૃતિ મુખ્યત્વે ચાર પાસાઓ દ્વારા થાય છે: રાસાયણિક સામગ્રી, મશીનરી અને સાધનોનું પ્રદર્શન, અર્ધ-ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પરિમાણો અને પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર.
સમાન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમાન શેડના કાપડને રંગ કરો. હળવા રંગોમાં રંગ કરતી વખતે, સતત સફેદતા ધરાવતું ગ્રે ફેબ્રિક પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઘણીવાર ગ્રે ફેબ્રિકની સફેદતા રંગ પછીના પ્રકાશનો રંગ નક્કી કરે છે, અને ડિસ્પર્સ/રિએક્ટિવ ડાઇંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કે ફેબ્રિકના દરેક બેચમાંથી PH મૂલ્ય સુસંગત હોય. આનું કારણ એ છે કે ગ્રે ફેબ્રિકના PH માં ફેરફાર રંગોને જોડતી વખતે PH ફેરફારોને અસર કરશે, જેના પરિણામે ફેબ્રિકમાં પહેલા અને પછી રંગીન વિકૃતિ થશે. તેથી, ફેબ્રિકના પહેલા અને પછી રંગીન વિકૃતિની સુસંગતતા ફક્ત ત્યારે જ સુનિશ્ચિત થાય છે જો રંગ પહેલાં ગ્રે ફેબ્રિક તેની સફેદતા, કુલ કાર્યક્ષમતા અને PH મૂલ્યમાં સુસંગત હોય.
સતત રંગાઈ પ્રક્રિયામાં ડાબે-મધ્ય-જમણા રંગનો તફાવત મુખ્યત્વે રોલ પ્રેશર અને ફેબ્રિકને થતી ગરમીની સારવાર બંનેને કારણે થાય છે.
રોલિંગ સ્ટોકની ડાબી-મધ્ય-અને-જમણી બાજુ પર દબાણ સમાન રાખો. ફેબ્રિકને ડાઇંગ સોલ્યુશનમાં ડુબાડીને રોલ કર્યા પછી, જો રોલ પ્રેશર સુસંગત ન હોય, તો તે ફેબ્રિકની ડાબી, મધ્ય અને જમણી બાજુઓ વચ્ચે ઊંડાઈમાં તફાવત લાવશે અને પ્રવાહીની અસમાન માત્રા ઉત્પન્ન કરશે.
રોલિંગ કરતી વખતે, ડાબી બાજુના જમણા રંગના તફાવત જેવા વિખેરાયેલા રંગોને સમયસર ગોઠવવા જોઈએ, ક્યારેય અન્ય રંગોના સેટમાં ગોઠવવા માટે સેટ ન કરો, જેથી ફેબ્રિકનો ડાબો જમણો મધ્ય ભાગ તફાવતના રંગ તબક્કામાં દેખાય, આનું કારણ એ છે કે પોલિએસ્ટર અને કપાસનો રંગ તબક્કો સંપૂર્ણપણે સુસંગત હોઈ શકતો નથી.
પોલિએસ્ટર-કોટન મિશ્રિત કાપડના સતત રંગ અને ફિનિશિંગમાં, કાપડના આગળ અને પાછળના ભાગ વચ્ચે રંગમાં તફાવત મુખ્યત્વે કાપડના આગળ અને પાછળના ભાગ પર અસંગત ગરમીને કારણે થાય છે.
ફેબ્રિક ડિપ ડાઇંગ લિક્વિડ અને હોટ મેલ્ટ ફિક્સિંગની સૂકવણી પ્રક્રિયામાં, આગળ અને પાછળ રંગીન વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવી શક્ય છે. આગળની બાજુનું રંગીન વિકૃતિ રંગમાં સ્થળાંતરને કારણે છે; પાછળની બાજુનું રંગીન વિકૃતિ રંગના ગરમ ઓગળવાની સ્થિતિમાં ફેરફારને કારણે છે. તેથી, ઉપરોક્ત બે પાસાઓથી આગળ અને પાછળ રંગીન વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવા માટે વિચારણા કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૫-૨૦૨૨