અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમલ્શન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પ્રૂવર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર), મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે.

 

રાસાયણિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કારણોસર, સાધનો અને પાઇપલાઇન્સમાં પોલિમર, કોકિંગ, તેલ અને ધૂળ, સ્કેલ, કાંપ અને કાટ લાગતા ઉત્પાદનો જેવી ધૂળ અને ગંદકી થઈ શકે છે. આ સાધનોના ઉપયોગને ગંભીર અસર કરે છે, તેથી રાસાયણિક સાધનોને સાફ કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

રાસાયણિક સાધનોની સફાઈમાં બે પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: ઓનલાઈન સફાઈ અને ઓફલાઈન સફાઈ.

 

ઓનલાઇન સફાઈ

કુદરતી પરિભ્રમણ માટે સિસ્ટમમાં રસાયણો ઉમેરવા માટે ફરતી પાણીની વ્યવસ્થામાં કુલિંગ ટાવરનો ડોઝિંગ બોક્સ તરીકે ઉપયોગ કરો.

ફાયદા: સાધનોને બંધ કરવાની જરૂર નથી અને તે સામાન્ય ઉત્પાદન અને ઉપયોગને અસર કરતું નથી.

ગેરલાભ: ઑફલાઇન સફાઈની તુલનામાં સફાઈ અસર ખૂબ સારી નથી. લાંબો સફાઈ સમય અને સાધનો માટે નોંધપાત્ર કાટ જોખમો.

 

ઑફલાઇન ધોવા

તે સાધનો અથવા પાઇપલાઇન્સમાંથી સાફ કરવાના ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની અને તેમને સફાઈ માટે બીજા સ્થાને (ઘટકોનાં મૂળ સ્થાનની તુલનામાં) પરિવહન કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.

ઑફલાઇન સફાઈને ભૌતિક સફાઈ અને રાસાયણિક સફાઈમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ભૌતિક સફાઈ: સાધનો સાફ કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા વહેતા પાણીનો ઉપયોગ કરો. ઉચ્ચ દબાણવાળા સફાઈ સાધનો જરૂરી છે.

રાસાયણિક સફાઈ: હીટ એક્સ્ચેન્જરને અલગથી બહાર કાઢો અને ફરતા પાણીની ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપલાઇન્સને સફાઈ વાહન સાથે પરિભ્રમણ માટે જોડો. રાસાયણિક સફાઈમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

ફાયદા: દવાની ઓછી માત્રા અને સારી સફાઈ અસર.

ગેરફાયદા: અનુરૂપ સાધનોની જરૂર પડે છે, જેમ કે કાર અથવા પાણીની ટાંકી સાફ કરવી, ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ, કનેક્ટિંગ વાલ્વની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, વેલ્ડીંગ સાધનો વગેરે.

 

રાસાયણિક સફાઈના બે સ્વરૂપો છે: એસિડ ધોવા અને આલ્કલી ધોવા.

આલ્કલી વોશિંગ: મુખ્યત્વે કાર્બનિક પદાર્થો, સુક્ષ્મસજીવો, તેલના ડાઘ અને સાધનોની અંદરના અન્ય જોડાણોને દૂર કરવા માટે વપરાય છે, જેમ કે સાધનોના સ્થાપન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા રસ્ટ ઇન્હિબિટર. આલ્કલી વોશિંગ અકાર્બનિક ક્ષારને છૂટા કરવા, છૂટા કરવા, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવા અને વિખેરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. સામાન્ય સફાઈ એજન્ટોમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સોડિયમ કાર્બોનેટ, ટ્રાઇસોડિયમ ફોસ્ફેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

એસિડ ધોવા: મુખ્યત્વે કાર્બોનેટ, સલ્ફેટ, સિલિકા સ્કેલ વગેરે જેવા અકાર્બનિક ક્ષારના જથ્થાને દૂર કરવા માટે. સામાન્ય સફાઈ એજન્ટોમાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ જેવા કાર્બનિક એસિડનો સમાવેશ થાય છે. સાઇટ્રિક એસિડ અને એમિનો સલ્ફોનિક એસિડ જેવા કાર્બનિક એસિડ.

 

રાસાયણિક ઉપકરણો શા માટે સાફ કરવા?
૧. વાહન ચલાવતા પહેલા સફાઈની આવશ્યકતા

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન પર ગંદકીની અસર ટાળવા માટે વાહન ચલાવતા પહેલા રાસાયણિક સફાઈ જરૂરી છે. તેથી, નવા રાસાયણિક સાધનો કાર્યરત થાય તે પહેલાં, તેને શરૂ કરતા પહેલા સાફ કરવું આવશ્યક છે.

રાસાયણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક રાસાયણિક કાચા માલનો સમાવેશ થાય છે અને તેમાં ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ચોક્કસ કાચા માલ અને ઉત્પ્રેરક માટે શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ અત્યંત ઊંચી હોય છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનો અને પાઇપલાઇન્સની સ્વચ્છતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. કોઈપણ અશુદ્ધિઓ ઉત્પ્રેરક ઝેર, આડઅસરો અને સમગ્ર પ્રક્રિયાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, ઉપકરણમાં ચોક્કસ સાધનો અને એસેસરીઝમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ હોય છે અથવા તે અશુદ્ધિઓના વિનાશક અસરો પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, યાંત્રિક અશુદ્ધિઓના કોઈપણ હસ્તક્ષેપથી ચોકસાઇ ઘટકોની ગુણવત્તાને નુકસાન થવાની અને સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર થવાની સંભાવના ખૂબ જ વધારે છે.

2. કામ શરૂ કર્યા પછી સફાઈની આવશ્યકતા

રાસાયણિક સાધનો, જ્યારે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તે પોલિમર, કોકિંગ, તેલ અને ગંદકી, પાણીના સ્કેલ, કાંપ અને કાટ લાગતા ઉત્પાદનો જેવા ધૂળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે રાસાયણિક સાધનોના સંચાલનને ગંભીર અસર કરે છે. રાસાયણિક સાધનોની સમયસર સફાઈ તેમના સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને આર્થિક નુકસાન ઘટાડી શકે છે.

તેથી, વાહન ચલાવતા પહેલા કે થોડા સમય માટે ઉપયોગ કર્યા પછી, સાધનો સાફ કરવા જોઈએ, જે એક આવશ્યક દૈનિક જાળવણી કાર્ય છે.

 

રાસાયણિક સાધનોની સફાઈ પ્રક્રિયાઓ શું છે?

સફાઈ સાધનો પહેલાં તૈયારી

સફાઈ કરતા પહેલા, સફાઈ દ્રાવણમાંથી કાટ લાગવા અને નુકસાન થવા માટે સંવેદનશીલ હોય તેવા સાધનો અથવા ઉપકરણના ઘટકો, જેમ કે રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ અને ફ્લો મીટર, દૂર કરવા જોઈએ, અને ફિલ્ટર કોર (મેશ) અને વન-વે વાલ્વ કોર દૂર કરવા જોઈએ. અને સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન અન્ય ઘટકોને કોઈ લીકેજ કે નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા અને સાફ કરેલા સાધનોને અસ્વચ્છ સાધનો અને પાઇપલાઇનથી અલગ કરવા જેવા પગલાં લેવા જોઈએ.

 

સફાઈ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાની શરતો

1. સફાઈ પદ્ધતિ

સાધનોની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર, સોકિંગ સાયકલ ક્લિનિંગ અથવા સ્પ્રે ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સોકિંગ સાયકલ ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચા પોઇન્ટ ઇનલેટ હાઇ, એમોનિયા રીટર્ન સાયકલ પ્રક્રિયા અપનાવી શકાય છે.

સ્પ્રે ક્લિનિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, હાઇ પોઇન્ટ લિક્વિડ ઇનલેટ અને લો પોઇન્ટ રિફ્લક્સની પ્રક્રિયા અપનાવી શકાય છે.

2. સફાઈ પ્રક્રિયા અને રાસાયણિક સફાઈની ડિગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સિસ્ટમ વોટર પ્રેશર લીક ડિટેક્શન (વોટર ફ્લશિંગ), ડીગ્રીસિંગ, વોટર ફ્લશિંગ, એસિડ વોશિંગ, કોગળા, ન્યુટ્રલાઇઝેશન, પેસિવેશન, નિરીક્ષણ અને મેન્યુઅલ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

નીચે દરેક પ્રક્રિયા માટે સમજૂતીઓ પૂરી પાડે છે.

પાણીના દબાણના લીકેજ શોધ (પાણીના ફ્લશિંગ) નો હેતુ કામચલાઉ સિસ્ટમોની લીકેજની સ્થિતિ તપાસવાનો અને સિસ્ટમમાંથી ધૂળ, કાંપ, અલગ મેટલ ઓક્સાઇડ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને અન્ય છૂટક અને સરળતાથી દૂર કરી શકાય તેવી ગંદકી દૂર કરવાનો છે.

ડીગ્રીસિંગ ક્લિનિંગનો હેતુ સિસ્ટમમાંથી યાંત્રિક તેલ, ગ્રેફાઇટ ગ્રીસ, તેલના કોટિંગ અને કાટવાળું તેલ જેવા તેલના ડાઘ દૂર કરવાનો છે જેથી એસિડ ધોવાનું પણ સુનિશ્ચિત થાય.

ડીગ્રીસીંગ પછી પાણીથી ધોવાનો હેતુ સિસ્ટમમાંથી અવશેષ આલ્કલાઇન સફાઈ એજન્ટો દૂર કરવાનો અને સપાટી પરથી કેટલીક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનો છે. વસ્તુ દૂર કરો.

એસિડ ધોવાનો હેતુ એસિડ અને મેટલ ઓક્સાઇડ વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા દ્રાવ્ય પદાર્થોને દૂર કરવાનો છે.

એસિડ ધોવા પછી પાણીથી કોગળા કરવાનો હેતુ શેષ એસિડ ધોવાના દ્રાવણ અને કોગળા અને પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે સિસ્ટમમાંથી પડી ગયેલા ઘન કણોને દૂર કરવાનો છે.

કોગળા કરવાનો હેતુ એમોનિયમ સાઇટ્રેટનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમમાં શેષ આયર્ન આયન સાથે ચેલેટ કરવાનો અને પાણી કોગળા કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા તરતા કાટને દૂર કરવાનો છે, જેનાથી સિસ્ટમમાં કુલ આયર્ન આયન સાંદ્રતા ઓછી થાય છે અને ત્યારબાદ નિષ્ક્રિયતા અસર સુનિશ્ચિત થાય છે.

ન્યુટ્રલાઇઝેશન અને પેસિવેશન પ્રક્રિયાનો હેતુ શેષ એસિડ દ્રાવણને દૂર કરવાનો છે, જ્યારે પેસિવેશન એ એસિડ ધોવા પછી સક્રિય સ્થિતિમાં રહેલી ધાતુની સપાટીને ફરીથી ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અને ગૌણ તરતા કાટ ઉત્પન્ન થવાથી અટકાવવાનો છે.

 

કામ શરૂ કર્યા પછી સફાઈ

૧-૨ વર્ષ કે તેથી વધુ સમયથી કાર્યરત રાસાયણિક ઉપકરણો આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ અથવા સ્ટીલ ધરાવતા સ્કેલને વળગી રહે છે. કોપર સ્કેલમાં કોપર ઓક્સાઇડ (CuO), બેઝિક કોપર કાર્બોનેટ [Cu2 (OH) 2CO3] અને મેટાલિક કોપર હોય છે.

સામાન્ય રીતે એસિડ ધોવા દ્વારા રસ્ટ સ્કેલ દૂર કરી શકાય છે. એસિડ ધોવાની પદ્ધતિ અને પગલાં મૂળભૂત રીતે કામ શરૂ કરતા પહેલા સાધનોને સાફ કરવાની પદ્ધતિ જેવા જ છે.

જ્યારે ગંદકીમાં તાંબાનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે તેને ફક્ત એસિડ ધોવાથી દૂર કરી શકાતું નથી. એસિડ ધોવા પહેલાં તાંબાના ઘટકને એમોનિયા પાણીથી દૂર કરવું જરૂરી છે.

કોપર અને કોપર ઓક્સાઇડ ભીંગડા ઘણીવાર આયર્ન ઓક્સાઇડ સાથે સ્તરીય જોડાણો બનાવે છે, જેને સાફ કરવું મુશ્કેલ હોય છે અને સ્તરીય જોડાણો બનાવતા પહેલા તેને સાફ કરવું જોઈએ.

 

હીટ એક્સ્ચેન્જરને કેવી રીતે સાફ કરવું?

હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની સફાઈ સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વહેંચાયેલી હોય છે: યાંત્રિક સફાઈ અને રાસાયણિક સફાઈ.

 

યાંત્રિક સફાઈ

યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિ પ્રવાહીના પ્રવાહ અથવા યાંત્રિક ક્રિયા પર આધાર રાખે છે જે ગંદકીના સંલગ્નતા બળ કરતાં વધુ બળ પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે ગંદકી ગરમી વિનિમય સપાટીથી અલગ થઈ જાય છે.

યાંત્રિક સફાઈ પદ્ધતિઓ બે પ્રકારની છે: એક મજબૂત સફાઈ પદ્ધતિ છે, જેમ કે પાણીના સ્પ્રેની સફાઈ, સ્ટીમ સ્પ્રેની સફાઈ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની સફાઈ, સ્ક્રેપર અથવા ડ્રિલ બીટ ડિસ્કેલિંગ, વગેરે; બીજો પ્રકાર સોફ્ટ યાંત્રિક સફાઈ છે, જેમ કે વાયર બ્રશની સફાઈ અને રબર બોલની સફાઈ. નીચે અનેક પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે:

સ્પ્રે ક્લિનિંગ એ ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના છંટકાવ અથવા યાંત્રિક અસરનો ઉપયોગ કરીને ડિસ્કેલિંગ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાણીનું દબાણ સામાન્ય રીતે 20~50MPa હોય છે. હવે 50-70Mpa ના ઊંચા દબાણનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

સ્પ્રે ક્લિનિંગ, ડિઝાઇન અને કામગીરીમાં સ્પ્રે ક્લિનિંગ જેવું જ, એક એવું ઉપકરણ છે જે હીટ એક્સ્ચેન્જરની ટ્યુબ અને શેલ બાજુઓમાં વરાળનો છંટકાવ કરે છે જેથી અસર અને ગરમી દ્વારા ગંદકી દૂર થાય.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ એ સ્પ્રે ગન દ્વારા કોમ્પ્રેસ્ડ એર (300-350kPa) નો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન કરેલી ક્વાર્ટઝ રેતી (સામાન્ય રીતે 3-5mm ના કણ કદ સાથે) પર મજબૂત રેખીય વેગ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબની આંતરિક દિવાલને ફ્લશ કરે છે, ગંદકી દૂર કરે છે અને ટ્યુબની મૂળ હીટ ટ્રાન્સફર લાક્ષણિકતાઓને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.

સ્ક્રેપર અથવા ડ્રિલ બીટ ડિસ્કેલિંગ, આ સફાઈ મશીન ફક્ત પાઈપો અથવા સિલિન્ડરોની અંદરની ગંદકી સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે. લવચીક ફરતી શાફ્ટની ટોચ પર ડિસ્કેલિંગ સ્ક્રેપર અથવા ડ્રિલ બીટ સ્થાપિત કરો, અને સ્ક્રેપર અથવા ડ્રિલ બીટને સંકુચિત હવા અથવા વીજળી (પાણી અથવા વરાળનો ઉપયોગ કરીને પણ) દ્વારા ફેરવો.

રબર બોલની સફાઈ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લીનર સ્પોન્જ બોલ અને પ્રવાહી સ્પ્રે ગનથી બનેલું હોય છે જે બોલને સાફ કરવા માટે પાઇપની અંદર ધકેલે છે. આ બોલ શેલ જેવો આકારનો હોય છે અને તેને સેમી હાર્ડ ફોમ પોલીયુરેથીન સ્પોન્જમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.

 

રાસાયણિક સફાઈ

રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિમાં પ્રવાહીમાં ડિસ્કેલિંગ એજન્ટો, એસિડ, ઉત્સેચકો વગેરે ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી ગંદકી અને ગરમી વિનિમય સપાટી વચ્ચેનું સંલગ્નતા ઓછું થાય, જેના કારણે તે ગરમી વિનિમય સપાટીથી અલગ થઈ જાય.

હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓ છે:

પરિભ્રમણ પદ્ધતિ: સફાઈ માટે સફાઈ દ્રાવણને પરિભ્રમણ કરવા માટે દબાણ કરવા માટે પંપનો ઉપયોગ કરો.

નિમજ્જન પદ્ધતિ: સાધનોને સફાઈ દ્રાવણથી ભરો અને તેને ચોક્કસ સમય માટે ઊભા રહેવા દો.

સર્જ પદ્ધતિ: સાધનોને સફાઈ દ્રાવણથી ભરો, નિયમિત અંતરાલે સફાઈ દ્રાવણનો એક ભાગ નીચેથી છોડો, અને પછી હલાવવા અને સાફ કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વિસર્જિત પ્રવાહીને ઉપકરણમાં ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.

 

રિએક્શન કેટલ કેવી રીતે સાફ કરવી?

પ્રતિક્રિયા વાહિનીઓ સાફ કરવા માટે ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: યાંત્રિક સફાઈ, રાસાયણિક સફાઈ અને મેન્યુઅલ સફાઈ.

 

યાંત્રિક સફાઈ

યાંત્રિક સફાઈ: ઉચ્ચ-દબાણવાળા સફાઈ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહનો ઉપયોગ નોઝલમાંથી ફ્લશ કરવા માટે થાય છે, પ્રતિક્રિયા વાહિનીની આંતરિક દિવાલ અને આંદોલનકારીની સપાટી પરના સખત સ્કેલને તોડી નાખે છે, તેને સંપૂર્ણપણે છોલીને દૂર કરે છે.

હાઇ-પ્રેશર વોટર જેટ ક્લિનિંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે પાણીને ઉચ્ચ દબાણ સુધી સંકુચિત કરવામાં આવે, અને પછી તેને કીટલીમાં દાખલ કરાયેલા ક્લિનિંગ રોબોટ પર સ્થાપિત નોઝલ દ્વારા છોડવામાં આવે. દબાણને પાણીના પ્રવાહની ગતિ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, જે સફાઈ અને દૂર કરવાની અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે દિવાલની ગંદકીને અસર કરી શકે છે.
રાસાયણિક સફાઈ

સૌપ્રથમ, રિએક્ટર સાધનોની અંદર સ્કેલ નમૂનાની રચના જાણવી જરૂરી છે, પ્રાધાન્યમાં નમૂના અને વિશ્લેષણ દ્વારા. ગંદકીની રચના નક્કી કર્યા પછી, પહેલા પ્રયોગો કરો, સફાઈ એજન્ટો પસંદ કરો અને પ્રયોગો દ્વારા ખાતરી કરો કે તેઓ ઉપકરણની ધાતુને કાટ લાગશે નહીં. પછી, ઉપકરણની અંદર સફાઈ દ્રાવણને પરિભ્રમણ કરવા અને ગંદકી ધોવા માટે સ્થળ પર એક કામચલાઉ પરિભ્રમણ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

સૌપ્રથમ, મિક્સિંગ બ્લેડ અને કીટલીની અંદરની દિવાલને યોગ્ય માત્રામાં પાણીથી ધોઈ લો, અને તેને સંપૂર્ણપણે પાણી કાઢી નાખો.

પ્રેશરાઇઝ્ડ ડિવાઇસ દ્વારા દ્રાવકથી પ્રતિક્રિયા વાસણને ફ્લશ કરો.

જો સફાઈ અસર પ્રાપ્ત ન થાય, તો પ્રતિક્રિયા કીટલીમાં યોગ્ય માત્રામાં દ્રાવક ઉમેરો, સફાઈની જરૂરિયાતો પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી ગરમ કરો, હલાવો અને રિફ્લક્સ કરો, અને પછી દ્રાવક છોડો.

છેલ્લે, પ્રતિક્રિયા વાહિનીની અંદરની દિવાલને ચોક્કસ માત્રામાં દ્રાવકથી ધોઈ લો અને તેને છોડી દો.

કીટલીમાં મેન્યુઅલ એન્ટ્રી અને મેન્યુઅલ સફાઈ

ઓછી કિંમત એ તેનો સૌથી મોટો ફાયદો છે, પરંતુ રિએક્ટરમાં પ્રવેશતા પહેલા તેને ઘણા કલાકો સુધી વેન્ટિલેશન અને હવા વિનિમયની જરૂર પડે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિએક્ટરની અંદર ઓક્સિજન સાંદ્રતાનું હંમેશા નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, જે ઓક્સિજનની ઉણપનું જોખમ ઊભું કરે છે; તે જ સમયે, મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગ માત્ર સંપૂર્ણપણે સાફ થવામાં નિષ્ફળ જાય છે, પરંતુ પ્રતિક્રિયા વાહિનીની આંતરિક દિવાલ પર સ્લાઇડિંગ નિશાન પણ બનાવે છે, જે અવશેષોના વધુ સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે. કીટલીને સાફ કરવાથી ઉત્પાદન સાથે સ્વચ્છતા સમસ્યાઓ પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કીટલીને સાફ કરવામાં લગભગ અડધા દિવસથી એક દિવસનો સમય લાગે છે.

ત્રણેય પદ્ધતિઓમાંથી દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે:

યાંત્રિક સફાઈ સાધનોને કાટ લાગતી નથી અને તે અસરકારક રીતે સખત સ્કેલ સાફ કરી શકે છે, પરંતુ તે ઘણો સમય લે છે અને ઉચ્ચ શ્રમની તીવ્રતાની જરૂર પડે છે;

રાસાયણિક સફાઈ માટે ઓછો શ્રમ લાગે છે, સફાઈનો સમય ઓછો હોય છે અને તે સંપૂર્ણપણે સાફ થાય છે, પરંતુ તેનાથી સાધનોમાં કાટ લાગી શકે છે;

સફાઈ માટે કીટલીમાં મેન્યુઅલી પ્રવેશ કરવો ઓછો ખર્ચ ધરાવે છે, પરંતુ તે ઉચ્ચ સ્તરનું જોખમ ધરાવે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાતું નથી.

તેથી, જ્યાં ગંદકી નરમ અને પાતળી હોય ત્યાં રાસાયણિક સફાઈ લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યારે જ્યાં ગંદકી સખત અને જાડી હોય ત્યાં કામ કરવાની સ્થિતિમાં યાંત્રિક સફાઈ લાગુ કરવામાં આવે છે.