સિલિકોન સોફ્ટનર કાપડને નરમ, સરળ, સંપૂર્ણ અને સ્થિતિસ્થાપક લાગણી, તેમજ વિરોધી કરચલી, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, જળ-પ્રતિરોધક અને સારી સીવણ ગુણધર્મો આપી શકે છે, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે અને તેથી ગ્રાહકો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે; જો કે, સિલિકોન તેલના ફોલ્લીઓ જેવી ખામી ઘણીવાર નરમ અંતિમ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, જે રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓ માટે મોટી મુશ્કેલી પેદા કરી શકે છે.

 

સિલિકોનનું આચેરિસ્ટિક્સeનરમાશ

સિલિકોન સોફ્ટનર્સની યોગ્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને શારીરિક રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ નીચેના ત્રણ મુદ્દાઓમાં સારાંશ આપી શકાય છે:

 

1. વર્ક બાથનું પીએચ મૂલ્ય 5 અને 6.5 ની વચ્ચે પ્રમાણમાં સ્થિર છે;

2. કામના સ્નાન માટે સૌથી યોગ્ય તાપમાન 30-45 ℃ છે;

3.આયોનિક, મોટાભાગની જાતો કેટેનિક હોય છે, ત્યારબાદ નોન-આયનિક; ત્યાં કેટલીક જાતો છે જે એનિઓનિક છે (વિવિધ જાતોની નરમાઈ અસરોની તુલના કરે છે, સામાન્ય રીતે કેશનિક જાતો પ્રભુત્વ ધરાવે છે).

 

- વિકાસના તબક્કાઓ અને લાક્ષણિકતાઓSક ંગુંeનરમાશ

સિલિકોન સોફ્ટનર્સના વિકાસના તબક્કાઓ આશરે ચાર પે generations ીમાં વહેંચી શકાય છે.

પ્રથમ પે generation ી: ડાયમેથિલ સિલિકોન તેલ અને હાઇડ્રોક્સિલ સંશોધિત સિલિકોન તેલ. લાક્ષણિકતાઓ: ઓછી કિંમત, ધોવા યોગ્ય નથી, પ્રવાહી મિશ્રણ તોડવાનું સરળ છે.

બીજી પે generation ી: ઇપોક્રીસ મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર, એમિનો મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર લાક્ષણિકતાઓ: નોન હાઇડ્રોફિલિક, ઇમ્યુલેશન તોડવાનું સરળ, ઇપોક્રીસ મોડિફાઇડ સુકા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એમિનો સુધારેલા સરળતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એમિનો મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલ પીવાની સમસ્યાઓ ધરાવે છે

ત્રીજી પે generation ી: પોલિએથર મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર. લાક્ષણિકતાઓ: સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી, પ્રવાહી મિશ્રણ તોડવાનું સરળ નથી, પરંતુ નબળા હાથની અનુભૂતિ

ચોથી પે generation ી: રેખીય બ્લોક કોપોલિમર સંશોધિત કાર્બનિક સિલિકોન સોફ્ટનર સુવિધાઓ: સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી, નરમ હાથની અનુભૂતિ, ઓછી પીળી, અને પ્રવાહી મિશ્રણ તોડવાનું સરળ નથી

 

એપ્લિકેશન દરમિયાન સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

 

.સિલિકોન તેલ પર પીએચ મૂલ્યનો પ્રભાવ

સોફ્ટનર્સની સ્થિરતા પીએચ મૂલ્ય પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. સામાન્ય રંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સુતરાઉ કાપડને પૂર્વ-સારવાર કરાવવાની જરૂર છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ફેબ્રિકમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે આલ્કલી અથવા આલ્કલાઇન પદાર્થોનો ઉપયોગ શામેલ હોય છે. કેટલાક કાપડને પણ રેશમ સમાપ્ત કરવાની જરૂર છે, અને આ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાયેલી આલ્કલી તંતુઓની અંદર સાફ કરવી મુશ્કેલ છે. આલ્કલીનો ઉપયોગ પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા વેટ રંગો સાથે રંગવા માટે પણ થાય છે, તેથી ફેબ્રિક સપાટી પોસ્ટ ફિનિશિંગ દરમિયાન આલ્કલાઇન બની શકે છે.

સામાન્ય સિલિકોન તેલ સામાન્ય રીતે આલ્કલી પ્રતિરોધક નથી અને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં તૂટી જવાનું જોખમ છે. નિમજ્જન રોલિંગ અને નરમ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમયગાળા પછી, તે રોલરોને વળગી રહેશે, પરિણામે સિલિકોન તેલ ફોલ્લીઓ થશે.

 

ઉકેલ

 

સોફ્ટ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, ફેબ્રિક સપાટીને આલ્કલી એજન્ટથી ધોવા આવશ્યક છે.

2.કાર્યકારી પ્રવાહીમાં એસિટિક એસિડ ઉમેરો અને રોલિંગ ગ્રુવના પીએચને 5-6 પર જાળવી રાખો.

 

.Fixed નિશ્ચિત લોકોમોટિવ ગતિ પરિબળોનો પ્રભાવ

 

શિફન, અનુકરણ રેશમ અને બારી યાર્ન જેવા અલ્ટ્રા-પાતળા કાપડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ડાઇંગ ફેક્ટરી સેટિંગ મશીનની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, કેટલીકવાર તે મિનિટ દીઠ 60-80 મીટર સુધી પહોંચે છે. જો કે, પાતળા કાપડની ઓછી પ્રવાહી સામગ્રી, ફેબ્રિકની નબળી અભેદ્યતા અને સિલિકોન તેલની નબળી હાઇડ્રોફિલિસિટીને કારણે, સામાન્ય સિલિકોન તેલમાં નબળા શીયર પ્રતિકાર હોય છે, અને ફેબ્રિક દ્વારા લાવવામાં આવેલ સિલિકોન તેલ પ્રવાહી રોલિંગ મિલ પર પાછા વહેશે, જે સરળતાથી રોલરને ચોંટવાનું કારણ બની શકે છે.

 

ઉકેલ

 

1. શક્ય તેટલું વાહનની ગતિને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

2. ફેબ્રિક સપાટીની અભેદ્યતામાં સુધારો.

3. ઉપયોગ કરતી વખતે, ગ્રુવ વર્કિંગ ફ્લુઇડને બદલવા અને નિયમિતપણે રોલરોને સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો.

 

.、 સમસ્યાઓ કે જે સિલિન્ડર પર સોફ્ટનર સાથે થાય છે

 

ચોક્કસ સ્પર્શેન્દ્રિય શૈલી પ્રાપ્ત કરવા અને ફેક્ટરીની વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કેટલીક ફેક્ટરીઓ ઘણીવાર સિલિન્ડરમાં નિમજ્જન નરમ પાડવાની જરૂર હોય છે. જો કે, ડાય વેટમાં માળખાકીય પરિબળો અને અવશેષ પદાર્થોને લીધે, કેટલાક સિલિકોન તેલ અને મિશ્રણ સિલિન્ડર દિવાલ પર વળગી શકે છે. સમય જતાં, કેટલાક કાળા તેલયુક્ત ચીકણું પદાર્થો સિલિન્ડર દિવાલ પર રચશે, જે ફેબ્રિકની સપાટી પર સિલિકોન તેલના ફોલ્લીઓ બનાવશે.

 

★ ઉકેલો:

 

1. સફાઈ કાર્યને મજબૂત બનાવો.

2. સિલિન્ડરમાં સારી સ્થિરતા સાથે સિલિકોન તેલ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

3.સિલિન્ડરમાં સિલિકોન તેલ લાગુ કરતા પહેલા, કાપડની સપાટી સાફ કરવી જોઈએ અને આલ્કલીથી મુક્ત થવું જોઈએ; કેટલાક એસિડને યોગ્ય રીતે ઉમેરો અને પીએચ મૂલ્યને લગભગ 6 માં સમાયોજિત કરો.