સિલિકોન સોફ્ટનર કાપડને નરમ, સરળ, સંપૂર્ણ અને સ્થિતિસ્થાપક લાગણી આપી શકે છે, તેમજ કરચલીઓ વિરોધી, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, પાણી-પ્રતિરોધક અને સારી સીવણ ગુણધર્મો આપી શકે છે, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને તેથી ગ્રાહકો દ્વારા તેને પસંદ કરવામાં આવે છે; જો કે, સોફ્ટ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન ઓઇલ સ્પોટ્સ જેવી ખામીઓ ઘણીવાર થાય છે, જે રંગાઈ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે મોટી મુશ્કેલી ઊભી કરી શકે છે.

 

①સિલિકોનની લાક્ષણિકતાઓeસોફ્ટનર

સિલિકોન સોફ્ટનર્સની યોગ્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ભૌતિક-રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓનો સારાંશ નીચેના ત્રણ મુદ્દાઓમાં આપી શકાય છે:

 

1. વર્ક બાથનું pH મૂલ્ય 5 અને 6.5 ની વચ્ચે પ્રમાણમાં સ્થિર છે;

2. કામના સ્નાન માટે સૌથી યોગ્ય તાપમાન 30-45 ℃ છે;

૩.આયોનિક, મોટાભાગની જાતો કેશનિક હોય છે, ત્યારબાદ બિન-આયોનિક હોય છે; કેટલીક જાતો એવી છે જે એનિઓનિક હોય છે (વિવિધ જાતોની નરમાઈની અસરોની તુલના કરીએ તો, કેશનિક જાતો સામાન્ય રીતે પ્રભુત્વ ધરાવે છે).

 

②વિકાસના તબક્કા અને લાક્ષણિકતાઓSઇલિકોનeસોફ્ટનર્સ

સિલિકોન સોફ્ટનર્સના વિકાસના તબક્કાઓને આશરે ચાર પેઢીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

પ્રથમ પેઢી: ડાયમિથાઇલ સિલિકોન તેલ અને હાઇડ્રોક્સિલ સંશોધિત સિલિકોન તેલ. લાક્ષણિકતાઓ: ઓછી કિંમત, ધોવા યોગ્ય નથી, તોડવામાં સરળ.

બીજી પેઢી: ઇપોક્સી મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર, એમિનો મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર લાક્ષણિકતાઓ: બિન-હાઇડ્રોફિલિક, તોડવામાં સરળ ઇમલ્શન, ઇપોક્સી મોડિફાઇડ શુષ્કતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એમિનો મોડિફાઇડ સરળતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એમિનો મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલમાં પીળાશ પડવાની સમસ્યા હોય છે.

ત્રીજી પેઢી: પોલિથર મોડિફાઇડ સિલિકોન સોફ્ટનર. લાક્ષણિકતાઓ: સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી, ઇમલ્શન તોડવામાં સરળ નથી, પરંતુ હાથની લાગણી નબળી છે.

ચોથી પેઢી: લીનિયર બ્લોક કોપોલિમર મોડિફાઇડ ઓર્ગેનિક સિલિકોન સોફ્ટનર સુવિધાઓ: સારી હાઇડ્રોફિલિસિટી, નરમ હાથની લાગણી, ઓછી પીળી, અને તોડવામાં સરળ નથી ઇમલ્શન

 

③ એપ્લિકેશન દરમિયાન સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

 

Ⅰ,સિલિકોન તેલ પર pH મૂલ્યનો પ્રભાવ

સોફ્ટનર્સની સ્થિરતા pH મૂલ્ય પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. સામાન્ય રંગાઈ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયામાં, સુતરાઉ કાપડને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ફેબ્રિકમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે આલ્કલી અથવા આલ્કલાઇન પદાર્થોનો ઉપયોગ શામેલ હોય છે. કેટલાક કાપડને રેશમ ફિનિશિંગમાંથી પણ પસાર થવાની જરૂર પડે છે, અને આ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી આલ્કલીને રેસાની અંદર સાફ કરવી મુશ્કેલ હોય છે. આલ્કલીનો ઉપયોગ રિએક્ટિવ અથવા વેટ રંગોથી રંગાઈ માટે પણ થાય છે, તેથી પોસ્ટ ફિનિશિંગ દરમિયાન ફેબ્રિકની સપાટી આલ્કલાઇન બની શકે છે.

સામાન્ય સિલિકોન તેલ સામાન્ય રીતે ક્ષાર પ્રતિરોધક હોતું નથી અને ક્ષારયુક્ત પરિસ્થિતિઓમાં તૂટી જવાની સંભાવના હોય છે. નિમજ્જન રોલિંગ અને સોફ્ટનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડા સમય પછી, તે રોલર્સ સાથે ચોંટી જશે, જેના પરિણામે સિલિકોન તેલના ડાઘ દેખાશે.

 

★ ઉકેલ

 

સોફ્ટ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, ફેબ્રિકની સપાટીને આલ્કલી એજન્ટથી ધોવા જોઈએ.

2.કાર્યકારી પ્રવાહીમાં એસિટિક એસિડ ઉમેરો અને રોલિંગ ગ્રુવનું pH 5-6 પર રાખો.

 

Ⅱ、 નિશ્ચિત લોકોમોટિવ ગતિ પરિબળોનો પ્રભાવ

 

શિફોન, ઇમિટેશન સિલ્ક અને બારી યાર્ન જેવા અતિ-પાતળા કાપડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ડાઇંગ ફેક્ટરી સેટિંગ મશીનની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, ક્યારેક 60-80 મીટર પ્રતિ મિનિટ સુધી પહોંચે છે. જો કે, પાતળા કાપડમાં પ્રવાહીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ફેબ્રિકની નબળી અભેદ્યતા હોય છે અને સિલિકોન તેલની નબળી હાઇડ્રોફિલિસિટી હોય છે, તેથી સામાન્ય સિલિકોન તેલમાં શીયર પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, અને ફેબ્રિક દ્વારા ઉછેરવામાં આવેલ સિલિકોન તેલ પ્રવાહી રોલિંગ મિલ પર પાછું વહેશે, જે સરળતાથી રોલર ચોંટી શકે છે.

 

★ ઉકેલ

 

1. શક્ય હોય ત્યાં સુધી વાહનની ગતિને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.

2. ફેબ્રિક સપાટીની અભેદ્યતામાં સુધારો.

3. ઉપયોગ કરતી વખતે, ગ્રુવ વર્કિંગ ફ્લુઇડ બદલવા અને રોલર્સને નિયમિતપણે સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો.

 

Ⅲ、 સિલિન્ડર પર સોફ્ટનર સાથે થવાની સંભાવના ધરાવતી સમસ્યાઓ

 

ચોક્કસ સ્પર્શેન્દ્રિય શૈલી પ્રાપ્ત કરવા અને ફેક્ટરીની વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, કેટલીક ફેક્ટરીઓને ઘણીવાર સિલિન્ડરમાં નિમજ્જન સોફ્ટનિંગ ફિનિશિંગ કરવાની જરૂર પડે છે. જો કે, માળખાકીય પરિબળો અને ડાઇ વેટમાં રહેલા પદાર્થોના અવશેષોને કારણે, કેટલાક સિલિકોન તેલ અને મિશ્રણ સિલિન્ડરની દિવાલ પર ચોંટી શકે છે. સમય જતાં, સિલિન્ડરની દિવાલ પર કેટલાક કાળા તેલયુક્ત ચીકણા પદાર્થો બનશે, જે ફેબ્રિકની સપાટી પર સિલિકોન તેલના ફોલ્લીઓ બનાવશે.

 

★ ઉકેલ:

 

૧. સફાઈ કાર્યને મજબૂત બનાવો.

2. સિલિન્ડરમાં સારી સ્થિરતા ધરાવતું સિલિકોન તેલ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

3.સિલિન્ડરમાં સિલિકોન તેલ લગાવતા પહેલા, કાપડની સપાટી સાફ અને ક્ષારમુક્ત હોવી જોઈએ; યોગ્ય રીતે થોડું એસિડ ઉમેરો અને pH મૂલ્યને લગભગ 6 પર સમાયોજિત કરો.