ડ્રાય ક્લિનિંગના દ્રષ્ટિકોણથી, લગભગ ત્રણ પ્રકારની ગંદકી હોય છે.

① તેલમાં દ્રાવ્ય ગંદકીમાં વિવિધ તેલ અને ચરબીનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રવાહી અથવા ચીકણું હોય છે અને ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટમાં દ્રાવ્ય હોય છે.

② પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી જલીય દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટોમાં અદ્રાવ્ય હોય છે. તે જલીય દ્રાવણના રૂપમાં કપડાં પર શોષાય છે, અને પાણી બાષ્પીભવન થયા પછી, અકાર્બનિક ક્ષાર, સ્ટાર્ચ, પ્રોટીન વગેરે જેવા દાણાદાર ઘન પદાર્થો અવક્ષેપિત થાય છે.

③ તેલ, પાણીમાં અદ્રાવ્ય ગંદકી, પાણી અને ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટ, જેમ કે કાર્બન બ્લેક, વિવિધ ધાતુના સિલિકેટ્સ અને ઓક્સાઇડ બંનેમાં અદ્રાવ્ય હોય છે.

વિવિધ પ્રકારની ગંદકીના વિવિધ ગુણધર્મોને કારણે, ડ્રાય ક્લિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંદકી દૂર કરવાની વિવિધ રીતો છે. તેલમાં દ્રાવ્ય ગંદકી, જેમ કે પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, ખનિજ તેલ અને ચરબી, કાર્બનિક દ્રાવકોમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે અને ડ્રાય ક્લિનિંગ દરમિયાન સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. તેલ અને ગ્રીસ માટે ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટ્સની ઉત્તમ દ્રાવ્યતા મુખ્યત્વે અણુઓ વચ્ચેના વાન ડેર વાલ્સ બળોને કારણે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી જેમ કે અકાર્બનિક ક્ષાર, ખાંડ, પ્રોટીન, પરસેવો વગેરે દૂર કરવા માટે, ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટમાં યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરવું પણ જરૂરી છે, અન્યથા કપડાંમાંથી પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. પરંતુ ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટોમાં પાણી ઓગળવું મુશ્કેલ છે, તેથી પાણીની માત્રા વધારવા માટે, સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવાની જરૂર છે. ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટ્સમાં હાજર પાણી ગંદકી અને કપડાંની સપાટીને હાઇડ્રેટ કરી શકે છે, જેનાથી સર્ફેક્ટન્ટ્સના ધ્રુવીય જૂથો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવાનું સરળ બને છે, જે સપાટી પર સર્ફેક્ટન્ટ્સના શોષણ માટે ફાયદાકારક છે. વધુમાં, જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ્સ માઇસેલ્સ બનાવે છે, ત્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી અને પાણી માઇસેલ્સમાં દ્રાવ્ય થઈ શકે છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સ માત્ર ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટ્સમાં પાણીની માત્રામાં વધારો કરી શકતા નથી, પરંતુ સફાઈ અસરને વધારવા માટે ગંદકીના પુનઃસ્થાપનને પણ અટકાવી શકે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે થોડી માત્રામાં પાણીની હાજરી જરૂરી છે, પરંતુ વધુ પડતા પાણીથી કેટલાક કપડાં વિકૃત થઈ શકે છે, કરચલીઓ પડી શકે છે, તેથી ડ્રાય ડિટર્જન્ટમાં પાણીનું પ્રમાણ મધ્યમ હોવું જોઈએ.

રાખ, કાદવ, માટી અને કાર્બન બ્લેક જેવા ઘન કણો, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય નથી કે તેલમાં દ્રાવ્ય નથી, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ દ્વારા અથવા તેલના ડાઘ સાથે સંયોજન દ્વારા કપડાંને વળગી રહે છે. ડ્રાય ક્લિનિંગમાં, દ્રાવકોના પ્રવાહ અને અસરને કારણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળો દ્વારા શોષાયેલી ગંદકી પડી શકે છે, જ્યારે ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટો તેલના ડાઘને ઓગાળી શકે છે, જેના કારણે તેલના ડાઘ સાથે જોડાયેલા અને કપડાંને વળગી રહેલા ઘન કણો ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટમાંથી પડી જાય છે. ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટમાં પાણી અને સર્ફેક્ટન્ટ્સની થોડી માત્રા ઘન ગંદકીના કણોને સ્થિર રીતે સ્થગિત અને વિખેરી શકે છે જે તેમને ફરીથી કપડાં પર જમા થવાથી અટકાવે છે.
(5) ધોવાની અસરને અસર કરતા પરિબળો

પ્રવાહી અથવા ઘન ફોલિંગને દૂર કરવા માટે ઇન્ટરફેસ પર સર્ફેક્ટન્ટ્સનું દિશાત્મક શોષણ અને સપાટી (ઇન્ટરફેસિયલ) તણાવમાં ઘટાડો મુખ્ય પરિબળો છે. પરંતુ ધોવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને તે જ પ્રકારના ડિટર્જન્ટની ધોવાની અસર પણ ઘણા અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. આ પરિબળોમાં ડિટર્જન્ટની સાંદ્રતા, તાપમાન, ગંદકીની પ્રકૃતિ, ફાઇબરનો પ્રકાર અને ફેબ્રિકની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

① સર્ફેક્ટન્ટ્સની સાંદ્રતા

દ્રાવણમાં રહેલા સર્ફેક્ટન્ટ્સના માઇસેલ્સ ધોવાની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે સાંદ્રતા નિર્ણાયક માઇસેલ સાંદ્રતા (cmc) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધોવાની અસર ઝડપથી વધે છે. તેથી, સારી ધોવાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે દ્રાવકમાં ડિટર્જન્ટની સાંદ્રતા CMC મૂલ્ય કરતા વધારે હોવી જોઈએ. જો કે, જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ્સની સાંદ્રતા CMC મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે વધતી જતી ધોવાની અસર ઓછી નોંધપાત્ર બને છે, અને સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતામાં વધુ પડતો વધારો બિનજરૂરી છે.
તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે દ્રાવ્યીકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ભલે સાંદ્રતા CMC મૂલ્યથી ઉપર હોય, સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી દ્રાવ્યીકરણ અસર હજુ પણ વધે છે. આ સમયે, સ્થાનિક રીતે ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમ કે કપડાંના કફ અને કોલર પર જ્યાં ઘણી ગંદકી હોય. ધોતી વખતે, તેલના ડાઘ પર સર્ફેક્ટન્ટ્સની દ્રાવ્ય અસરને સુધારવા માટે પહેલા ડિટર્જન્ટનો એક સ્તર લગાવી શકાય છે.

② તાપમાન સફાઈ અસર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. એકંદરે, તાપમાન વધારવું ગંદકી દૂર કરવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ ક્યારેક વધુ પડતું તાપમાન પણ પ્રતિકૂળ પરિબળોનું કારણ બની શકે છે.

તાપમાનમાં વધારો ગંદકીના ફેલાવા માટે ફાયદાકારક છે. જ્યારે તાપમાન તેમના ગલનબિંદુથી ઉપર હોય ત્યારે ઘન તેલના ડાઘ સરળતાથી ઇમલ્સિફાઇડ થાય છે, અને તાપમાનમાં વધારાને કારણે તંતુઓ તેમના વિસ્તરણની ડિગ્રીમાં પણ વધારો કરે છે. આ બધા પરિબળો ગંદકી દૂર કરવા માટે ફાયદાકારક છે. જો કે, ચુસ્ત કાપડ માટે, ફાઇબર વિસ્તરણ પછી તંતુઓ વચ્ચેના સૂક્ષ્મ અંતરમાં ઘટાડો થાય છે, જે ગંદકી દૂર કરવા માટે અનુકૂળ નથી.

તાપમાનમાં ફેરફાર સર્ફેક્ટન્ટ્સની દ્રાવ્યતા, CMC મૂલ્ય અને માઇકેલ કદને પણ અસર કરે છે, જેનાથી ધોવાની અસર પર અસર પડે છે. લાંબી કાર્બન ચેઇન સર્ફેક્ટન્ટ્સની નીચા તાપમાને દ્રાવ્યતા ઓછી હોય છે, અને ક્યારેક CMC મૂલ્ય કરતા પણ ઓછી દ્રાવ્યતા હોય છે. આ કિસ્સામાં, ધોવાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. CMC મૂલ્ય અને માઇકેલ કદ પર તાપમાનની અસર આયનીય અને બિન-આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે અલગ છે. આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે, તાપમાનમાં વધારો સામાન્ય રીતે CMC મૂલ્યમાં વધારો અને માઇકેલ કદમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. આનો અર્થ એ છે કે વોશિંગ સોલ્યુશનમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સની સાંદ્રતા વધારવી જોઈએ. બિન-આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે, વધતા તાપમાન તેમના CMC મૂલ્યમાં ઘટાડો અને તેમના માઇકેલ કદમાં નોંધપાત્ર વધારો તરફ દોરી જાય છે. તે જોઈ શકાય છે કે યોગ્ય રીતે વધતા તાપમાન બિન-આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સને તેમની સપાટીની પ્રવૃત્તિને વધારવામાં મદદ કરી શકે છે. પરંતુ તાપમાન તેના વાદળ બિંદુથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

ટૂંકમાં, સૌથી યોગ્ય ધોવાનું તાપમાન ડિટર્જન્ટના ફોર્મ્યુલા અને ધોવામાં આવતી વસ્તુ સાથે સંબંધિત છે. કેટલાક ડિટર્જન્ટ ઓરડાના તાપમાને સારી સફાઈ અસરો ધરાવે છે, જ્યારે કેટલાક ડિટર્જન્ટ ઠંડા અને ગરમ ધોવા માટે નોંધપાત્ર રીતે અલગ સફાઈ અસરો ધરાવે છે.

③ ફીણ

લોકો ઘણીવાર ફોમિંગ ક્ષમતાને ધોવાની અસર સાથે મૂંઝવણમાં મૂકે છે, એવું માનીને કે મજબૂત ફોમિંગ ક્ષમતા ધરાવતા ડિટર્જન્ટમાં ધોવાની સારી અસર હોય છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે ધોવાની અસર સીધી રીતે ફીણની માત્રા સાથે સંબંધિત નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ધોવા માટે ઓછા ફોમિંગ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરવાથી ઉચ્ચ ફોમિંગ ડિટર્જન્ટ કરતાં વધુ ખરાબ ધોવાની અસર થતી નથી.

જોકે ફીણનો સીધો સંબંધ ધોવા સાથે નથી, તેમ છતાં કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં ફીણ ગંદકી દૂર કરવા માટે મદદરૂપ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાથથી વાસણ ધોતી વખતે ધોવાના પ્રવાહીનો ફીણ તેલના ટીપાંને દૂર કરી શકે છે. કાર્પેટને સ્ક્રબ કરતી વખતે, ફીણ ધૂળ જેવા ઘન ગંદકીના કણોને પણ દૂર કરી શકે છે. કાર્પેટ ગંદકીનો મોટો હિસ્સો ધૂળનો હોય છે, તેથી કાર્પેટ ક્લીનરમાં ચોક્કસ ફોમિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.

શેમ્પૂ માટે ફોમિંગ પાવર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વાળ ધોતી વખતે કે સ્નાન કરતી વખતે પ્રવાહી દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ઝીણો ફીણ લોકોને આરામદાયક અનુભવ કરાવે છે.

④ કાપડના તંતુઓના પ્રકાર અને ભૌતિક ગુણધર્મો

ગંદકીના સંલગ્નતા અને દૂર કરવા પર અસર કરતા તંતુઓની રાસાયણિક રચના ઉપરાંત, તંતુઓનો દેખાવ અને યાર્ન અને કાપડની સંગઠનાત્મક રચના પણ ગંદકી દૂર કરવાની મુશ્કેલી પર અસર કરે છે.

ઊનના તંતુઓના ભીંગડા અને કપાસના તંતુઓની સપાટ પટ્ટી જેવી રચના સરળ તંતુઓ કરતાં ગંદકી એકઠી કરવાની સંભાવના વધારે હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ફિલ્મ (એડહેસિવ ફિલ્મ) સાથે ચોંટેલા કાર્બન બ્લેકને દૂર કરવું સરળ હોય છે, જ્યારે કોટન ફેબ્રિક સાથે ચોંટેલા કાર્બન બ્લેકને ધોવા મુશ્કેલ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર શોર્ટ ફાઇબર કાપડ લાંબા ફાઇબર કાપડ કરતાં તેલના ડાઘ એકઠા કરવાની સંભાવના વધારે હોય છે, અને ટૂંકા ફાઇબર કાપડ પરના તેલના ડાઘ પણ લાંબા ફાઇબર કાપડ કરતાં દૂર કરવા વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

તંતુઓ વચ્ચેના નાના સૂક્ષ્મ અંતરને કારણે, ચુસ્ત રીતે વળાંકવાળા યાર્ન અને ચુસ્ત કાપડ ગંદકીના આક્રમણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંતુ સફાઈ દ્રાવણને આંતરિક ગંદકી દૂર કરતા અટકાવી શકે છે. તેથી, ચુસ્ત કાપડ શરૂઆતમાં ગંદકી સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે, પરંતુ એકવાર દૂષિત થઈ ગયા પછી તેને સાફ કરવું પણ મુશ્કેલ છે.

⑤ પાણીની કઠિનતા

પાણીમાં Ca2+ અને Mg2+ જેવા ધાતુના આયનોની સાંદ્રતા ધોવાની અસર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ Ca2+ અને Mg2+ આયનોનો સામનો કરીને નબળી દ્રાવ્યતાવાળા કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ ક્ષાર બનાવે છે, જે તેમની સફાઈ ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે. જો સખત પાણીમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સની સાંદ્રતા વધારે હોય, તો પણ તેમની સફાઈ અસર નિસ્યંદન કરતાં ઘણી ખરાબ હોય છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સની શ્રેષ્ઠ ધોવાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, પાણીમાં Ca2+ આયનોની સાંદ્રતા 1 × 10-6mol/L થી નીચે ઘટાડવી જોઈએ (CaCO3 ઘટાડીને 0.1mg/L કરવું જોઈએ). આ માટે ડિટર્જન્ટમાં વિવિધ સોફ્ટનર ઉમેરવાની જરૂર છે.