અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમલ્શન, વેટિંગ રબિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પ્રૂવર, વોટર રિપેલન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વોશિંગ કેમિકલ્સ (ABS, એન્ઝાઇમ, સ્પાન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર), મુખ્ય નિકાસ દેશો: ભારત, પાકિસ્તાન, બાંગ્લાદેશ, તુર્કી, ઇન્ડોનેશિયા, ઉઝબેકિસ્તાન, વગેરે.

ડાઇંગ અને પોલિએસ્ટરમાં ડિસ્પર્સ્ડ ડાઇ લેવલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ

ડિસ્પર્સ ડાયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર, સ્પાન્ડેક્સ, નાયલોન અને એસિટેટ ફાઇબર જેવા હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબરને રંગવા માટે થાય છે. ફાઇબર ડાઇંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, વિવિધ પ્રકારના લેવલિંગ એજન્ટોએ નોંધપાત્ર પ્રગતિ કરી છે.

1, ઉચ્ચ-તાપમાન રંગકામ માટે લેવલિંગ એજન્ટ

ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા રંગ માટે વિખરાયેલા રંગોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અસમાન રંગ ઘણીવાર નબળી વિખેરાઈ, એકરૂપતા અને રંગના સ્થાનાંતરણ, તેમજ ગરમી દરના અયોગ્ય નિયંત્રણ જેવા પરિબળોને કારણે થાય છે. ખાસ કરીને બારીક પોલિએસ્ટર તંતુઓ માટે, રેખીય ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય છે, સપાટીનું ક્ષેત્રફળ વધે છે, અને રંગોની રંગાઈ ગતિ ઝડપી બને છે. વધુમાં, ચુસ્ત ફેબ્રિક માળખું રંગોને પ્રવેશવામાં મુશ્કેલ બનાવે છે, જેના પરિણામે પરંપરાગત પોલિએસ્ટર તંતુઓ કરતાં વધુ સ્પષ્ટ રંગાઈ અસમાનતા થાય છે. રંગાઈ દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાન વિખેરાઈ લેવલિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કાપડના સ્તરીકરણ અસરને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ નોન-આયોનિક વિખરાયેલા રંગો માટે લેવલિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, જે હાઇડ્રોફોબિક બોન્ડ બનાવી શકે છે અને લેવલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઇંગ ગતિ ધીમી કરી શકે છે. નોન-આયોનિક વિખરાયેલા લેવલિંગ એજન્ટોમાં, પોલીઓક્સીથિલિન એસ્ટર સર્ફેક્ટન્ટ્સ પોલીઓક્સીથિલિન ઇથર સર્ફેક્ટન્ટ્સ કરતાં વધુ સારી લેવલિંગ કામગીરી ધરાવે છે (એસ્ટર સ્ટ્રક્ચર્સ ઇથર સ્ટ્રક્ચર્સ કરતાં પોલિએસ્ટર માટે વધુ આકર્ષણ ધરાવે છે), અને બેન્ઝીન રિંગ્સવાળા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ફેટી સર્ફેક્ટન્ટ્સ કરતાં વધુ સારી લેવલિંગ કામગીરી ધરાવે છે.

જોકે, પોલિએસ્ટરના ઉચ્ચ-તાપમાન રંગકામ દરમિયાન બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ ડિહાઇડ્રેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને રંગના અણુઓમાં ઇથિલિન ઓક્સાઇડ સાંકળો અને હાઇડ્રોક્સિલ, એમિનો અને અન્ય કાર્યાત્મક જૂથો વચ્ચેનું બંધન શારીરિક રીતે છૂટક શોષણ, આયન ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બળનો અભાવ અને નબળી વિક્ષેપનક્ષમતા અને દ્રાવ્યતા છે. નીચા ક્લાઉડ પોઇન્ટ નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રંગ એકત્રીકરણ થવાની સંભાવના ખૂબ જ વધારે હોય છે. રંગના કણોની સપાટી પર એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સના શોષણ દ્વારા રચાયેલા મજબૂત નકારાત્મક ચાર્જ સ્તરને કારણે, રંગના કણો વચ્ચે એક મજબૂત વિદ્યુત પ્રતિકૂળતા હોય છે જે સ્થિર વિક્ષેપિત સ્થિતિ બનાવે છે, જે વિક્ષેપિત રંગોના સમૂહ પર મજબૂત વિક્ષેપન ક્ષમતા ધરાવે છે, જેનાથી તેમની સુસંગતતા ઓછી થાય છે અને રંગને રંગના દ્રાવણમાં સ્થિર રાખવામાં આવે છે. આ નોનિયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સના ઓછા ક્લાઉડ પોઇન્ટને કારણે થતા રંગના ફોલ્લીઓની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉચ્ચ-તાપમાન સ્તરીકરણ એજન્ટ નોન-આયોનિક અને એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સના સિનર્જિસ્ટિક અને સિનર્જિસ્ટિક અસરોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં દરેક ઘટકની વિવિધ રચનાઓ અલગ અલગ અસરો ધરાવે છે. એનિઓનિક/નોનિયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે રચાયેલ ઘણા ઉચ્ચ-તાપમાન સ્તરીકરણ એજન્ટ ઉત્પાદનો (જેમાંના કેટલાક વાહકો પણ શામેલ છે) છે. દરેક ઘટકની વિવિધ રચનાઓ વિવિધ કાર્યો ધરાવે છે, મુખ્યત્વે આમાં વિભાજિત: 1) ઇથોક્સી માળખું વિખરાયેલા રંગોને પકડી શકે છે, રંગની જગ્યાઓ વધારી શકે છે અને રંગાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગાઈમાં વિલંબ કરી શકે છે; 2) જ્યારે રંગાઈનું તાપમાન નિર્ણાયક મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સુગંધિત સંયોજનો ઝડપથી પોલિએસ્ટર રેસાના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને સોજોનું કારણ બની શકે છે, પોલિએસ્ટરના કાચ સંક્રમણ તાપમાનમાં 20-25 ℃ ઘટાડો કરે છે, રેસાની અંદર છિદ્રોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, અને રંગોને ઝડપથી અને કેન્દ્રિત રીતે રેસાને રંગવાની મંજૂરી આપે છે. તે જ સમયે, તેઓ રંગો માટે દ્રાવક તરીકે કાર્ય કરી શકે છે જેથી તેઓ સતત રેસામાંથી શોષાય અને અલગ થઈ શકે, જેના પરિણામે નોંધપાત્ર સ્થળાંતર (ટ્રાન્સફર ડાઇંગ) થાય છે જેથી સમાન રંગાઈ અસર પ્રાપ્ત થાય.

સર્ફેક્ટન્ટ્સના કેટલાક જટિલ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ફોમિંગ ગુણધર્મો હોય છે, જે ઝડપી ડાઇંગ મશીનો અને નાના બાથ ડાઇંગમાં સરળતાથી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ઓછા ફોમિંગ લેવલિંગ એજન્ટોની જરૂર પડે છે. ઉકેલ એ છે કે ડિફોમર્સ, ખાસ કરીને ઓર્ગેનોસિલિકોન ડિફોમર્સ ઉમેરવા, જે ઊંચા તાપમાને ખૂબ અસરકારક છે; ઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડના કોપોલિમરાઇઝિંગ દ્વારા ઓછા ફોમિંગ ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.