અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો: એમિનો સિલિકોન, બ્લોક સિલિકોન, હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન, તેમના બધા સિલિકોન ઇમ્યુલેશન, ભીનાશથી રફિંગ ફાસ્ટનેસ ઇમ્પોવર, વોટર રિપ્લેન્ટ (ફ્લોરિન ફ્રી, કાર્બન 6, કાર્બન 8), ડેમિન વ wash શિંગ કેમિકલ્સ (એબીએસ, એન્ઝાઇમ, સ્પ and ન્ડેક્સ પ્રોટેક્ટર, મેંગેનીઝ રીમુવર) - વધુ વિગતવાર કૃપા કરીને સંપર્ક કરો: કૃપા કરીને સંપર્ક કરો: મેન્ડિ +861861919191919191919191919191919191919191918619191919191919191919191919191919191919191919

વિખેરી નાખનારાઓ, જેને સુપર વિખેરી નાખનારા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ખાસ પ્રકારનો સર્ફેક્ટન્ટ છે જે તેમના પરમાણુ બંધારણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં વિરોધી દ્રાવ્યતા અને ધ્રુવીયતાવાળા બે જૂથો છે. આમાંના એક ટૂંકા ધ્રુવીય જૂથ છે, જેને હાઇડ્રોફિલિક જૂથ કહેવામાં આવે છે, જેમાં એક પરમાણુ માળખું હોય છે જે સામગ્રીની સપાટી પર અથવા બે તબક્કાઓના ઇન્ટરફેસ પર સરળતાથી વળગી રહે છે, ત્યાં ઇન્ટરફેસિયલ તણાવને ઘટાડે છે અને જલીય વિખેરી પ્રણાલીઓમાં ઉત્તમ ફેલાવો અસરો પ્રદાન કરે છે.

જલીય રંગદ્રવ્યના વિખેરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિખેરી નાખનારાઓના પ્રકારો:

1. અકાર્બનિક વિખેરી નાખનારા, જેમ કે પોલિફોસ્ફેટ એસ્ટર, સિલિકેટ્સ, વગેરે.

2. ઓર્ગેનિક નાના પરમાણુ વિખેરી નાખનારા, જેમ કે એલ્કિલ પોલિએથર્સ અથવા ફોસ્ફેટ પ્રકારનાં એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ.

3. સુપર વિખેરી નાખનારા, જેમ કે સોડિયમ પોલિઆક્રિલેટ અને એક્રેલિક- (મેથાક્રાયલિક) કોપોલિમર્સ.

પરંપરાગત વિખેરી નાખનારાઓ તેમના પરમાણુ બંધારણોમાં કેટલીક મર્યાદાઓનો સામનો કરે છે: હાઇડ્રોફિલિક જૂથો ઓછી ધ્રુવીયતા અથવા બિન-ધ્રુવીય સપાટીઓવાળા કણોની સપાટીને મજબૂત રીતે બંધન કરતા નથી, જે વિખેરી નાખ્યા પછીના કણોનું ડિસોર્પ્શન અને ફરીથી ફ્લોક્યુલેશન તરફ દોરી જાય છે; હાઇડ્રોફોબિક જૂથોમાં ઘણીવાર પૂરતી કાર્બન સાંકળની લંબાઈનો અભાવ હોય છે (સામાન્ય રીતે 18 કાર્બન અણુઓથી વધુ ન હોય), સ્થિરતા જાળવવા માટે બિન-જલીય વિખેરી પ્રણાલીઓમાં પૂરતા પ્રમાણમાં સ્ટીરિક અવરોધ પ્રદાન કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, સુપર વિખેરી નાખનારાઓનો નવો વર્ગ વિકસિત કરવામાં આવ્યો છે જે બિન-જલીય સિસ્ટમોમાં અનન્ય વિખેરી અસરો દર્શાવે છે. તેમની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે: કણોની ઝડપી અને સંપૂર્ણ ભીનાશ; ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ્સ, પ્રોસેસિંગ સાધનો અને energy ર્જા વપરાશના સંરક્ષણમાં નોંધપાત્ર રીતે નક્કર કણોની સામગ્રીમાં વધારો થયો; અને સારી સ્થિરતા સાથે સમાન વિખેરીકરણ, પરિણામે વિખેરી સિસ્ટમના અંતિમ વપરાશના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.

જલીય રંગદ્રવ્યના વિખેરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય પ્રકારનાં સુપર વિખેરી નાખનારાઓ પોલિએલેક્ટ્રોલાઇટ વિખેરી નાખનારા અને નોન-આયનિક વિખેરી નાખનારા છે. તેમની રચનાઓમાં રેન્ડમ કોપોલિમર્સ, કલમ કોપોલિમર્સ અને બ્લોક કોપોલિમર્સ શામેલ હોઈ શકે છે. સુપર વિખેરી નાખનારાઓની રચના બે ભાગોથી બનેલી છે:
એન્કર જૂથો: વારંવાર મળતા જૂથોમાં -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, પોલિમાઇન્સ, પોલિઓલ અને પોલિએથર્સ શામેલ છે. આ વિવિધ get ર્જાસભર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કણોની સપાટી પર બહુવિધ એન્કરિંગ પોઇન્ટ બનાવી શકે છે, શોષણની શક્તિમાં વધારો અને ડિસોર્પ્શન ઘટાડે છે.
સોલ્વેટેડ ચેન: સામાન્ય પ્રકારોમાં પોલિએસ્ટર્સ, પોલિએથર્સ, પોલિઓલેફિન્સ અને પોલિઆક્રિલેટ શામેલ છે. તેઓને ધ્રુવીયતાના આધારે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ઓછી-ધ્રુવીયતા પોલિઓલેફિન સાંકળો; મધ્યમ-ધ્રુવીયતા પોલિએસ્ટર અથવા પોલિઆક્રિલેટ સાંકળો; અને મજબૂત ધ્રુવીય પોલિએથર ચેન. મેળ ખાતી ધ્રુવીયતાવાળા વિખેરી માધ્યમોમાં, સોલવેટેડ સાંકળો વિખેરી માધ્યમ સાથે સારી સુસંગતતા દર્શાવે છે, નક્કર કણોની સપાટી પર પૂરતા જાડા રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે પ્રમાણમાં વિસ્તૃત રચનાઓ અપનાવે છે.

સુપર વિખેરી નાખનારાઓની પસંદગી:

પસંદગી મુખ્યત્વે બે પરિબળોને ધ્યાનમાં લે છે:

1. રંગદ્રવ્યના કણોના ગુણધર્મો: આમાં સપાટીની ધ્રુવીયતા, એસિડ-બેઝ લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યાત્મક જૂથો શામેલ છે.

-મજબૂત સપાટીની ધ્રુવીયતા અને કેટલાક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોવાળા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો માટે, સુપર વિખેરી નાખનારાઓ કે જે દ્વિધ્રુવી-દિપોલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ, હાઇડ્રોજન બોન્ડિંગ અથવા આયનીય બોન્ડિંગ દ્વારા સિંગલ-પોઇન્ટ એન્કરિંગ ફંક્શનલ જૂથો બનાવી શકે છે.

- મોટાભાગના કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો અને ઓછી ધ્રુવીયતા સપાટીવાળા કેટલાક અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો માટે, મલ્ટિ-પોઇન્ટ એન્કરિંગ ફંક્શનલ જૂથોવાળા સુપર વિખેરી નાખનારાઓનો ઉપયોગ એકંદર શોષણ શક્તિને વધારવા માટે થાય છે.

- કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોને ઘણીવાર સુપર વિખેરી નાખવાની જરૂર હોય છે, અને રેઝિન અને વિખેરી નાખનાર વચ્ચે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. નબળી સુસંગત વિખેરી નાખનારાઓ કોઇલ્ડ વિસ્તૃત સાંકળોમાં પરિણમે છે, જેનાથી પાતળા શોષણ સ્તરો અને નીચા સ્ટીરિક અડચણ અસરો થાય છે.

- સામાન્ય રીતે, એમિનો એન્કર જૂથોવાળા સુપર વિખેરી નાખનારા એસિડિક રંગદ્રવ્યો પર અસરકારક હોય છે, જ્યારે એસિડિક જૂથોવાળા લોકો મૂળભૂત રંગદ્રવ્યો પર વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

2. વિખેરવાની માધ્યમની ધ્રુવીયતા અને તેની સોલ્વેટેડ ચેઇન સેગમેન્ટ્સની દ્રાવ્યતા: દરેક રંગદ્રવ્ય માટે વિખેરી કરવાની કાર્યક્ષમતા રંગદ્રવ્ય, રેઝિન સોલ્યુશન અને એડિટિવ્સ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાથી પ્રભાવિત છે. દ્રાવક નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને વિખેરી માધ્યમ, જે રંગદ્રવ્યના કણોની ગતિશીલતા અને વિખેરીને પ્રભાવિત કરે છે. સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સુપર વિખેરી નાખનાર જલીય ઉકેલોમાં રંગદ્રવ્યના કણો માટે પૂરતી અવકાશી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, સોલ્વેટેડ ચેઇન સેગમેન્ટ્સ માધ્યમની અંદર પૂરતી વિસ્તૃત રચનાઓ અપનાવવી આવશ્યક છે. તેથી, દ્રાવક સાંકળો પસંદ કરવા માટે જરૂરી છે જે જલીય દ્રાવણ સાથે ખૂબ સુસંગત છે.

સુપર વિખેરી નાખનારાઓની ઓળખ:

સુપર વિખેરી નાખનારા વધુ સારી રીતે વિખેરી પ્રવૃત્તિ દર્શાવે છે. સમાન પ્રોસેસિંગ સ્નિગ્ધતા પર, તેઓ સ્લરીમાં રંગદ્રવ્યની સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, ત્યાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે અથવા સમાન રંગદ્રવ્યની સામગ્રી સાથે સ્લ ries રીઝની સ્નિગ્ધતાને ઓછી કરી શકે છે. આ મિલકત એકલા ઉચ્ચ પરમાણુ વજન વિખેરી નાખનારા અને ઓછા પરમાણુ વજન વિખેરી નાખનારા વચ્ચે તફાવત કરી શકે છે. મુશ્કેલ-થી-વિસર્જન કાર્બન બ્લેક સાથેના પ્રયોગો આ તફાવતને સરળતાથી પ્રકાશિત કરી શકે છે. નીચા પરમાણુ વિખેરી નાખનારાઓ અપૂરતી ભીનાશને કારણે ઉચ્ચ કાર્બન કાળા સાંદ્રતામાં અસરકારક ફેલાવો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર સંઘર્ષ કરે છે, જેનાથી નબળા વિખેરી અને sl ંચી સ્લરી સ્નિગ્ધતા થાય છે. તેનાથી વિપરિત, સુપર વિખેરી નાખનારાઓ આ મુદ્દાને અસરકારક રીતે સંબોધિત કરે છે.

સુપર વિખેરી નાખનારા વધુ સારી સ્ટોરેજ સ્થિરતા દર્શાવે છે. સુપર વિખેરી નાખનારાઓ સાથે ઉત્પાદિત રંગ પેસ્ટ્સ વિસ્તૃત સમયગાળા માટે સારી સ્ટોરેજ સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, જ્યારે ઓછા પરમાણુ વજન વિખેરી નાખનારાઓ સાથે બનેલા પેસ્ટ્સ ઘણીવાર નબળી સ્થિરતા દર્શાવે છે, ખાસ કરીને થર્મલ સાયકલિંગ પરીક્ષણો હેઠળ, સરળ ફરીથી ફ્લોક્યુલેશન અથવા એકત્રીકરણ તરફ દોરી જાય છે.

સુપર વિખેરી નાખનારાઓ રેઝિન જેવી ગુણધર્મો દર્શાવે છે, પરમાણુ વજન કોટિંગ રેઝિન સુધી પહોંચે છે અથવા તેનાથી વધુ છે, તેથી આ લાક્ષણિકતા ઓળખનું એક સરળ માધ્યમ છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વિખેરી નાખનારનો નમૂના સૂકવી શકાય છે; જો અવશેષો નક્કર રેઝિન ફિલ્મ બનાવે છે, તો તે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન વિખેરી નાખનાર તરીકે ઓળખાય છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્રમાણભૂત સુપર વિખેરી નાખનારાઓ સૂકવણી પર હળવા પીળી અથવા પીળી રેઝિન ફિલ્મ આપે છે. જો અવશેષો પારદર્શક, બરડ ફિલ્મ બનાવે છે, તો તે ફક્ત સુધારેલા એક્રેલિક રેઝિનને સૂચવી શકે છે, જે, કેટલીક વિખેરી નાખતી અસરને પ્રદર્શિત કરતી વખતે, ઉચ્ચ પરમાણુ વજન વિખેરી તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાતી નથી.

સુપર વિખેરી નાખનારાઓની અરજી:

શ્રેષ્ઠ વિખેરી નાખવાની અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે, સુપર વિખેરી નાખનારાઓની એપ્લિકેશન નિર્ણાયક છે. વધારાના ક્રમમાં, સક્રિય કાર્યાત્મક જૂથો ધરાવતા ધ્રુવીય રેઝિનમાં અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો માટે, રેઝિન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે રેઝિન પહેલાં અથવા પછી ઉમેરી શકાય છે. જો કે, જો રેઝિનમાં સક્રિય કાર્યક્ષમતાનો અભાવ હોય, તો તે પ્રથમ રંગદ્રવ્ય ઉમેરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વિખેરી નાખનાર અને અંતે રેઝિન.

ઉમેરવામાં આવેલા વિખેરી નાખવાની માત્રા સામાન્ય રીતે રંગદ્રવ્યની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને તેના એસિડ-બેઝ ગુણધર્મો, વિશિષ્ટ સપાટી ક્ષેત્ર અને આકાર. રંગદ્રવ્ય કણ સપાટી પર ગા ense મોનોમોલેક્યુલર or સોર્સ્ટિવ લેયર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય સ્થાપિત થાય છે. અતિશય માત્રા ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જ્યારે અપૂરતી માત્રા ઇચ્છિત વિખેરી નાખવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં. દરેક રંગદ્રવ્યમાં ચોક્કસ વિખેરી નાખવાની સિસ્ટમમાં ચોક્કસ શ્રેષ્ઠ સાંદ્રતા મૂલ્ય હોય છે, જે રંગદ્રવ્યના વિશિષ્ટ સપાટીના ક્ષેત્ર, તેલ શોષણ, સ્લરી સુંદરતા, રેતીના મિલિંગનો સમય અને રેતી-મિલિંગ રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા પ્રભાવિત છે; તેથી, ઉપયોગ પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો દ્વારા યોગ્ય અને નિર્ધારિત હોવો જોઈએ.