સમાચાર

11
સપાટી તણાવ

પ્રવાહીની સપાટી પર કોઈપણ એકમ લંબાઈના સંકોચન બળને સપાટી તણાવ કહેવામાં આવે છે, અને એકમ N.·m-1 છે.

સપાટીની પ્રવૃત્તિ

દ્રાવકની સપાટીના તાણને ઘટાડવાની મિલકતને સપાટીની પ્રવૃત્તિ કહેવામાં આવે છે, અને આ ગુણધર્મ ધરાવતા પદાર્થને સપાટી-સક્રિય પદાર્થ કહેવામાં આવે છે.

સપાટી-સક્રિય પદાર્થ કે જે પરમાણુઓને જલીય દ્રાવણમાં બાંધી શકે છે અને માઇસેલ્સ અને અન્ય સંગઠનો બનાવી શકે છે અને તેની સપાટીની પ્રવૃત્તિ વધુ હોય છે, જ્યારે ભીનાશ, ઇમલ્સિફાઇંગ, ફોમિંગ, ધોવા વગેરેની અસર પણ હોય છે તેને સર્ફેક્ટન્ટ કહેવામાં આવે છે.

ત્રણ

સર્ફેક્ટન્ટ એ ખાસ માળખું અને ગુણધર્મ ધરાવતા કાર્બનિક સંયોજનો છે, જે ભીનાશ, ફોમિંગ, ઇમલ્સિફાઇંગ, વોશિંગ અને અન્ય ગુણધર્મો સાથે, બે તબક્કાઓ અથવા પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે પાણી) ની સપાટીના તાણ વચ્ચેના આંતરફેસીયલ તણાવને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકે છે.

બંધારણની દ્રષ્ટિએ, સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં એક સામાન્ય લક્ષણ છે જેમાં તેઓ તેમના પરમાણુઓમાં વિવિધ પ્રકૃતિના બે જૂથો ધરાવે છે. એક છેડે બિન-ધ્રુવીય જૂથની લાંબી સાંકળ છે, જે તેલમાં દ્રાવ્ય અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે, જેને હાઇડ્રોફોબિક જૂથ અથવા જળ-જીવડાં જૂથ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આવા જળ-જીવડાં જૂથ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોકાર્બનની લાંબી સાંકળો હોય છે, કેટલીકવાર કાર્બનિક ફ્લોરિન, સિલિકોન, ઓર્ગેનોફોસ્ફેટ, ઓર્ગેનોટિન સાંકળ વગેરે માટે પણ હોય છે. બીજા છેડે પાણીમાં દ્રાવ્ય જૂથ, હાઇડ્રોફિલિક જૂથ અથવા તેલ-જીવડાં જૂથ હોય છે. સમગ્ર સર્ફેક્ટન્ટ પાણીમાં દ્રાવ્ય છે અને જરૂરી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હાઇડ્રોફિલિક જૂથ પૂરતા પ્રમાણમાં હાઇડ્રોફિલિક હોવું આવશ્યક છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક જૂથો હોવાથી, તેઓ ઓછામાં ઓછા એક પ્રવાહી તબક્કામાં દ્રાવ્ય હોઈ શકે છે. સર્ફેક્ટન્ટની આ હાઇડ્રોફિલિક અને લિપોફિલિક ગુણધર્મને એમ્ફિફિલિસિટી કહેવામાં આવે છે.

બીજું
ચાર

સર્ફેક્ટન્ટ એ હાઇડ્રોફોબિક અને હાઇડ્રોફિલિક બંને જૂથો સાથે એમ્ફિફિલિક પરમાણુઓનો એક પ્રકાર છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સના હાઇડ્રોફોબિક જૂથો સામાન્ય રીતે લાંબી-સાંકળવાળા હાઇડ્રોકાર્બનથી બનેલા હોય છે, જેમ કે સ્ટ્રેટ-ચેઇન એલ્કાઇલ C8~C20, બ્રાન્ચેડ-ચેઇન એલ્કાઇલ C8~C20,alkylphenyl (alkyl કાર્બન ટોમ નંબર 8~16 છે) અને તેના જેવા. હાઇડ્રોફોબિક જૂથો વચ્ચે જે તફાવત છે તે મુખ્યત્વે હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળોના માળખાકીય ફેરફારોમાં છે. અને હાઇડ્રોફિલિક જૂથોના પ્રકારો વધુ છે, તેથી સર્ફેક્ટન્ટ્સના ગુણધર્મો મુખ્યત્વે હાઇડ્રોફોબિક જૂથોના કદ અને આકાર ઉપરાંત હાઇડ્રોફિલિક જૂથો સાથે સંબંધિત છે. હાઇડ્રોફિલિક જૂથોના માળખાકીય ફેરફારો હાઇડ્રોફોબિક જૂથો કરતા મોટા હોય છે, તેથી સર્ફેક્ટન્ટ્સનું વર્ગીકરણ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોફિલિક જૂથોની રચના પર આધારિત હોય છે. આ વર્ગીકરણ હાઇડ્રોફિલિક જૂથ આયનીય છે કે નહીં તેના પર આધારિત છે, અને તે anionic, cationic, nonionic, zwitterionic અને અન્ય વિશિષ્ટ પ્રકારના સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં વિભાજિત થયેલ છે.

પાંચ

① ઇન્ટરફેક પર સર્ફેક્ટન્ટ્સનું શોષણ

સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓ એમ્ફિફિલિક અણુઓ છે જેમાં લિપોફિલિક અને હાઇડ્રોફિલિક બંને જૂથો હોય છે. જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ પાણીમાં ઓગળી જાય છે, ત્યારે તેનું હાઇડ્રોફિલિક જૂથ પાણી તરફ આકર્ષાય છે અને પાણીમાં ભળે છે, જ્યારે તેનું લિપોફિલિક જૂથ પાણી દ્વારા ભગાડવામાં આવે છે અને પાણી છોડી દે છે, પરિણામે બે તબક્કાઓના ઇન્ટરફેસ પર સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓ (અથવા આયનો) શોષણ થાય છે. , જે બે તબક્કાઓ વચ્ચે ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ ઘટાડે છે. ઇન્ટરફેસ પર જેટલા વધુ સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓ (અથવા આયનો) શોષાય છે, ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શનમાં તેટલો ઘટાડો થાય છે.

② શોષણ પટલના કેટલાક ગુણધર્મો

શોષણ પટલનું સપાટીનું દબાણ: શોષણ પટલ બનાવવા માટે ગેસ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ પર સર્ફેક્ટન્ટ શોષણ, જેમ કે ઇન્ટરફેસ પર ઘર્ષણ રહિત દૂર કરી શકાય તેવી ફ્લોટિંગ શીટ મૂકવી, ફ્લોટિંગ શીટ શોષક પટલને સોલ્યુશનની સપાટી સાથે દબાણ કરે છે, અને મેમ્બ્રેન દબાણ બનાવે છે. ફ્લોટિંગ શીટ પર, જેને સપાટીનું દબાણ કહેવામાં આવે છે.

સપાટીની સ્નિગ્ધતા: સપાટીના દબાણની જેમ, સપાટીની સ્નિગ્ધતા એ અદ્રાવ્ય મોલેક્યુલર મેમ્બ્રેન દ્વારા પ્રદર્શિત મિલકત છે. ઝીણા ધાતુના વાયર પ્લેટિનમ રિંગ દ્વારા સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી તેનું પ્લેન ટાંકીની પાણીની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે, પ્લેટિનમ રિંગને ફેરવે, પાણીના અવરોધની સ્નિગ્ધતા દ્વારા પ્લેટિનમ રિંગ, કંપનવિસ્તાર ધીમે ધીમે ક્ષીણ થઈ જાય, જે મુજબ સપાટીની સ્નિગ્ધતા વધી શકે છે. માપેલ પદ્ધતિ છે: પ્રથમ, કંપનવિસ્તાર સડોને માપવા માટે શુદ્ધ પાણીની સપાટી પર પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી સપાટીના પટલની રચના પછીના સડોને માપવામાં આવે છે, અને સપાટીના પટલની સ્નિગ્ધતા બંને વચ્ચેના તફાવત પરથી મેળવવામાં આવે છે. .

સપાટીની સ્નિગ્ધતા સપાટીના પટલની ઘનતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, અને શોષણ પટલમાં સપાટીનું દબાણ અને સ્નિગ્ધતા હોવાથી, તેમાં સ્થિતિસ્થાપકતા હોવી આવશ્યક છે. સપાટીનું દબાણ જેટલું ઊંચું હોય છે અને શોષિત પટલની સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, તેનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ વધારે હોય છે. સપાટીના શોષણ પટલનું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ બબલ સ્થિરીકરણની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ છે.

③ માઇકલ્સની રચના

સર્ફેક્ટન્ટ્સના પાતળા ઉકેલો આદર્શ ઉકેલો દ્વારા અનુસરવામાં આવતા કાયદાનું પાલન કરે છે. દ્રાવણની સપાટી પર શોષાયેલા સર્ફેક્ટન્ટની માત્રા દ્રાવણની સાંદ્રતા સાથે વધે છે, અને જ્યારે સાંદ્રતા ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે અથવા તેનાથી વધી જાય છે, ત્યારે શોષણની માત્રામાં વધારો થતો નથી, અને આ વધારાના સર્ફેક્ટન્ટ પરમાણુઓ આડેધડ રીતે દ્રાવણમાં રહે છે. રીતે અથવા અમુક નિયમિત રીતે. પ્રેક્ટિસ અને થિયરી બંને દર્શાવે છે કે તેઓ સોલ્યુશનમાં એસોસિએશન બનાવે છે અને આ એસોસિએશનને માઇસેલ્સ કહેવામાં આવે છે.

ક્રિટિકલ મિસેલ કોન્સન્ટ્રેશન (CMC): ન્યૂનતમ એકાગ્રતા કે જેના પર સર્ફેક્ટન્ટ્સ દ્રાવણમાં માઇસેલ્સ બનાવે છે તેને ક્રિટિકલ માઇસેલ કોન્સન્ટ્રેશન કહેવામાં આવે છે.

④ સામાન્ય સર્ફેક્ટન્ટ્સના CMC મૂલ્યો.

છ

HLB એ હાઇડ્રોફિલ લિપોફિલ બેલેન્સનું સંક્ષેપ છે, જે સર્ફેક્ટન્ટના હાઇડ્રોફિલિક અને લિપોફિલિક જૂથોના હાઇડ્રોફિલિક અને લિપોફિલિક સંતુલનને સૂચવે છે, એટલે કે, સર્ફેક્ટન્ટનું HLB મૂલ્ય. મોટી HLB મૂલ્ય મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી અને નબળા લિપોફિલિસિટીવાળા પરમાણુ સૂચવે છે; તેનાથી વિપરીત, મજબૂત લિપોફિલિસિટી અને નબળી હાઇડ્રોફિલિસિટી.

① HLB મૂલ્યની જોગવાઈઓ

HLB મૂલ્ય સાપેક્ષ મૂલ્ય છે, તેથી જ્યારે HLB મૂલ્ય વિકસાવવામાં આવે છે, ધોરણ તરીકે, પેરાફિન મીણનું HLB મૂલ્ય, જેમાં કોઈ હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો નથી, તે 0 હોવાનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સોડિયમ ડોડેસીલ સલ્ફેટનું HLB મૂલ્ય, જે છે. વધુ પાણીમાં દ્રાવ્ય, 40 છે. તેથી, સર્ફેક્ટન્ટ્સનું HLB મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 1 થી 40 ની રેન્જમાં હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, HLB મૂલ્યો 10 કરતા ઓછા હોય છે તે લિપોફિલિક હોય છે, જ્યારે 10 કરતાં વધુ હોય તે હાઇડ્રોફિલિક હોય છે. આમ, લિપોફિલિકથી હાઇડ્રોફિલિક તરફનો વળાંક લગભગ 10 છે.

સર્ફેક્ટન્ટ્સના HLB મૂલ્યોના આધારે, કોષ્ટક 1-3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેમના સંભવિત ઉપયોગોનો સામાન્ય ખ્યાલ મેળવી શકાય છે.

ફોર્મ
સાત

બે પરસ્પર અદ્રાવ્ય પ્રવાહી, એક બીજામાં કણો (ટીપું અથવા પ્રવાહી સ્ફટિકો) તરીકે વિખેરાઈને ઇમલ્શન નામની સિસ્ટમ બનાવે છે. જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ રચાય છે ત્યારે બે પ્રવાહીના સીમા ક્ષેત્રમાં વધારો થવાને કારણે આ સિસ્ટમ થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર છે. પ્રવાહી મિશ્રણને સ્થિર બનાવવા માટે, ત્રીજું ઘટક ઉમેરવું જરૂરી છે - સિસ્ટમની ઇન્ટરફેસિયલ ઊર્જા ઘટાડવા માટે ઇમલ્સિફાયર. ઇમલ્સિફાયર સર્ફેક્ટન્ટનું છે, તેનું મુખ્ય કાર્ય પ્રવાહી મિશ્રણની ભૂમિકા ભજવવાનું છે. સ્નિગ્ધ મિશ્રણનો તબક્કો જે ટીપું તરીકે અસ્તિત્વમાં છે તેને વિખરાયેલ તબક્કો (અથવા આંતરિક તબક્કો, અવિચ્છેદિત તબક્કો) કહેવામાં આવે છે, અને અન્ય તબક્કો જે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે તેને વિખરાઈ માધ્યમ (અથવા બાહ્ય તબક્કો, સતત તબક્કો) કહેવાય છે.

① ઇમલ્સિફાયર અને ઇમ્યુશન

સામાન્ય પ્રવાહી મિશ્રણ, એક તબક્કો પાણી અથવા જલીય દ્રાવણનો છે, બીજો તબક્કો કાર્બનિક પદાર્થો છે જે પાણી સાથે મિશ્રિત નથી, જેમ કે ગ્રીસ, મીણ, વગેરે. પાણી અને તેલ દ્વારા બનેલા પ્રવાહી મિશ્રણને તેમના વિખેરવાની પરિસ્થિતિ અનુસાર બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: તેલ ઓઇલ-ઇન-વોટર પ્રકારનું પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે પાણીમાં વિખરાયેલું, ઓ/ડબલ્યુ (તેલ/પાણી): તેલમાં વિખેરાયેલું પાણી તેલમાં પાણીના પ્રકારનું પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે, ડબલ્યુ/ઓ (પાણી/તેલ) તરીકે વ્યક્ત થાય છે. જટિલ વોટર-ઇન-ઓઇલ-ઇન-વોટર ડબલ્યુ/ઓ/ડબલ્યુ પ્રકાર અને ઓઇલ-ઇન-વોટર-ઇન-ઓઇલ ઓ/ડબલ્યુ/ઓ પ્રકારના મલ્ટિ-ઇમ્યુલેશનની રચના પણ થઈ શકે છે.

ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શન ઘટાડીને અને સિંગલ-મોલેક્યુલ ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેન બનાવીને ઇમ્યુશનને સ્થિર કરવા માટે થાય છે.

ઇમલ્સિફાયર આવશ્યકતાઓના પ્રવાહીકરણમાં:

a: ઇમલ્સિફાયર બે તબક્કાઓ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસને શોષવા અથવા સમૃદ્ધ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ, જેથી ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ ઓછો થાય;

b: ઇમલ્સિફાયર એ કણોને ચાર્જમાં આપવો જોઈએ, જેથી કણો વચ્ચે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિસ્પ્લેશન થાય અથવા કણોની આસપાસ સ્થિર, અત્યંત ચીકણું રક્ષણાત્મક પટલ રચાય.

તેથી, ઇમલ્સિફાયર તરીકે વપરાતા પદાર્થમાં પ્રવાહી બનાવવા માટે એમ્ફિફિલિક જૂથો હોવા આવશ્યક છે, અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરી શકે છે.

② પ્રવાહી મિશ્રણની તૈયારીની પદ્ધતિઓ અને પ્રવાહીની સ્થિરતાને અસર કરતા પરિબળો

પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવાની બે રીતો છે: એક પ્રવાહીને બીજા પ્રવાહીમાં નાના કણોમાં વિખેરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો, જે મોટાભાગે ઉદ્યોગમાં પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે વપરાય છે; બીજું પ્રવાહીને પરમાણુ અવસ્થામાં બીજા પ્રવાહીમાં ઓગળવું અને પછી તેને યોગ્ય રીતે એકત્ર કરવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવું.

પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા એ એન્ટિ-પાર્ટિકલ એકત્રીકરણની ક્ષમતા છે જે તબક્કાના વિભાજન તરફ દોરી જાય છે. ઇમલ્શન્સ મોટી મુક્ત ઊર્જા સાથે થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર સિસ્ટમ છે. તેથી, ઇમલ્શનની કહેવાતી સ્થિરતા એ વાસ્તવમાં સિસ્ટમને સંતુલન સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય છે, એટલે કે, સિસ્ટમમાં પ્રવાહીમાંથી એકને અલગ કરવા માટે જરૂરી સમય.

જ્યારે ફેટી આલ્કોહોલ, ફેટી એસિડ્સ અને ફેટી એમાઇન્સ અને અન્ય ધ્રુવીય કાર્બનિક અણુઓ સાથે ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેન, મેમ્બ્રેનની મજબૂતાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. આનું કારણ એ છે કે, ઇમલ્સિફાયર પરમાણુઓ અને આલ્કોહોલ, એસિડ અને એમાઇન્સ અને અન્ય ધ્રુવીય અણુઓના ઇન્ટરફેસિયલ શોષણ સ્તરમાં "જટિલ" રચાય છે, જેથી ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેનની મજબૂતાઈ વધે છે.

બે કરતાં વધુ સર્ફેક્ટન્ટ્સ ધરાવતા ઇમલ્સિફાયર્સને મિશ્ર ઇમલ્સિફાયર કહેવામાં આવે છે. મિશ્ર ઇમલ્સિફાયર પાણી/તેલ ઇન્ટરફેસ પર શોષાય છે; આંતરપરમાણુ ક્રિયા સંકુલ બનાવી શકે છે. મજબૂત આંતર-પરમાણુ ક્રિયાને લીધે, ઇન્ટરફેસિયલ તણાવ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે, ઇન્ટરફેસ પર શોષિત ઇમલ્સિફાયરની માત્રામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે, ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેનની ઘનતાની રચના વધે છે, શક્તિ વધે છે.

પ્રવાહી માળખાનો ચાર્જ પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણ, જેના પ્રવાહી માળખા સામાન્ય રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે. જ્યારે આયનીય ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્ટરફેસ પર શોષાયેલ ઇમલ્સિફાયર આયન તેના લિપોફિલિક જૂથને તેલના તબક્કામાં દાખલ કરે છે અને હાઇડ્રોફિલિક જૂથ પાણીના તબક્કામાં હોય છે, આમ પ્રવાહી મણકા ચાર્જ થાય છે. સમાન ચાર્જ સાથે પ્રવાહી મિશ્રણ માળખાં તરીકે, તેઓ એકબીજાને ભગાડે છે, એકઠા કરવા માટે સરળ નથી, જેથી સ્થિરતા વધે છે. તે જોઈ શકાય છે કે મણકા પર જેટલા વધુ ઇમલ્સિફાયર આયનો શોષાય છે, તેટલો વધારે ચાર્જ, મણકાને એકઠા થવાથી રોકવાની ક્ષમતા વધારે છે, ઇમ્યુલેશન સિસ્ટમ વધુ સ્થિર છે.

સ્નિગ્ધતા વિખેરી નાખવાના માધ્યમની સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, વિક્ષેપ માધ્યમની સ્નિગ્ધતા જેટલી ઊંચી હોય છે, તે પ્રવાહીની સ્થિરતા વધારે હોય છે. આનું કારણ એ છે કે વિક્ષેપ માધ્યમની સ્નિગ્ધતા મોટી છે, જે પ્રવાહી માળખાની બ્રાઉનિયન ગતિ પર મજબૂત અસર કરે છે અને પ્રવાહી માળખા વચ્ચેની અથડામણને ધીમી પાડે છે, જેથી સિસ્ટમ સ્થિર રહે છે. સામાન્ય રીતે, પોલિમર પદાર્થો કે જે પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઓગળી શકાય છે તે સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રવાહીની સ્થિરતા વધારે છે. વધુમાં, પોલિમર એક મજબૂત ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેન પણ બનાવી શકે છે, જે ઇમ્યુશન સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઘન પાવડર ઉમેરવાથી પણ પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિર થઈ શકે છે. નક્કર પાવડર પાણી, તેલ અથવા ઇન્ટરફેસમાં હોય છે, તેલના આધારે, ઘન પાવડરની ભીની ક્ષમતા પર પાણી, જો ઘન પાવડર પાણીથી સંપૂર્ણપણે ભીનું ન હોય, પણ તેલથી પણ ભીનું હોય, તો તે પાણી અને તેલ પર રહેશે. ઇન્ટરફેસ

ઘન પાવડર પ્રવાહી મિશ્રણને સ્થિર બનાવતું નથી કારણ કે ઇન્ટરફેસ પર એકત્ર થયેલ પાવડર ઇન્ટરફેસિયલ મેમ્બ્રેનને વધારે છે, જે ઇમલ્સિફાયર પરમાણુઓના ઇન્ટરફેસિયલ શોષણ જેવું જ છે, તેથી ઘન પાવડર સામગ્રીને ઇન્ટરફેસ પર જેટલી વધુ નજીકથી ગોઠવવામાં આવે છે, તેટલી વધુ સ્થિર થાય છે. પ્રવાહી મિશ્રણ છે.

સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં જલીય દ્રાવણમાં માઇસેલ્સ બનાવ્યા પછી અદ્રાવ્ય અથવા સહેજ પાણીમાં દ્રાવ્ય કાર્બનિક પદાર્થોની દ્રાવ્યતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાની ક્ષમતા હોય છે, અને આ સમયે દ્રાવણ પારદર્શક હોય છે. માઇકલની આ અસરને દ્રાવ્યીકરણ કહેવામાં આવે છે. સર્ફેક્ટન્ટ કે જે દ્રાવ્યીકરણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે તેને દ્રાવ્ય પદાર્થ કહેવામાં આવે છે, અને કાર્બનિક દ્રવ્ય કે જે દ્રાવ્ય થાય છે તેને દ્રાવ્ય પદાર્થ કહેવામાં આવે છે.

આઠ

ફોમ ધોવાની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફીણ એ એક વિખરાઈ પ્રણાલી છે જેમાં વાયુ પ્રવાહી અથવા ઘન સ્વરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, જેમાં ગેસ વિખરાયેલા તબક્કા તરીકે અને પ્રવાહી અથવા ઘન વિખેરાઈ રહેલા માધ્યમ તરીકે હોય છે, પહેલાને પ્રવાહી ફીણ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે બાદમાં ઘન ફીણ કહેવાય છે, જેમ કે જેમ કે ફીણવાળું પ્લાસ્ટિક, ફીણવાળું કાચ, ફીણવાળું સિમેન્ટ વગેરે.

(1) ફીણની રચના

ફીણ દ્વારા અમારો અર્થ અહીં પ્રવાહી પટલ દ્વારા અલગ કરાયેલ હવાના પરપોટાનો એકંદર છે. વિખરાયેલા તબક્કા (ગેસ) અને વિક્ષેપ માધ્યમ (પ્રવાહી) વચ્ચેની ઘનતામાં મોટા તફાવતને કારણે, પ્રવાહીની ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે જોડાઈને આ પ્રકારનો બબલ હંમેશા પ્રવાહી સપાટી પર ઝડપથી વધે છે.

બબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં મોટી માત્રામાં ગેસ લાવવાની છે, અને પ્રવાહીમાંના પરપોટા ઝડપથી સપાટી પર પાછા ફરે છે, પ્રવાહી ગેસના નાના જથ્થા દ્વારા અલગ થયેલા પરપોટાનો એકંદર બનાવે છે.

મોર્ફોલોજીની દ્રષ્ટિએ ફીણની બે નોંધપાત્ર લાક્ષણિકતાઓ છે: એક એ છે કે વિખરાયેલા તબક્કા તરીકે પરપોટા મોટાભાગે પોલીહેડ્રલ આકારના હોય છે, આનું કારણ એ છે કે પરપોટાના આંતરછેદ પર, પ્રવાહી ફિલ્મ પાતળી થવાનું વલણ ધરાવે છે જેથી પરપોટા બની જાય. પોલિહેડ્રલ, જ્યારે પ્રવાહી ફિલ્મ અમુક હદ સુધી પાતળી થાય છે, ત્યારે તે બબલ ફાટવા તરફ દોરી જાય છે; બીજું એ છે કે શુદ્ધ પ્રવાહી સ્થિર ફીણ બનાવી શકતા નથી, પ્રવાહી જે ફીણ બનાવી શકે છે તે ઓછામાં ઓછા બે અથવા વધુ ઘટકો છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સના જલીય દ્રાવણ એ સિસ્ટમોની લાક્ષણિકતા છે જે ફીણ પેદા કરવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને તેમની ફીણ પેદા કરવાની ક્ષમતા અન્ય ગુણધર્મો સાથે પણ સંબંધિત છે.

સારી ફોમિંગ પાવર ધરાવતા સર્ફેક્ટન્ટ્સને ફોમિંગ એજન્ટ કહેવામાં આવે છે. જો કે ફોમિંગ એજન્ટમાં ફીણની સારી ક્ષમતા હોય છે, પરંતુ જે ફીણ બને છે તે લાંબો સમય જાળવી શકતો નથી, એટલે કે તેની સ્થિરતા સારી હોય તે જરૂરી નથી. ફીણની સ્થિરતા જાળવવા માટે, ઘણી વખત ફોમિંગ એજન્ટમાં એવા પદાર્થો ઉમેરવા માટે કે જે ફીણની સ્થિરતામાં વધારો કરી શકે છે, તે પદાર્થને ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર કહેવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેબિલાઇઝરમાં લૌરીલ ડાયથેનોલામાઇન અને ડોડેસીલ ડાયમેથાઇલામિન ઓક્સાઇડ છે.

(2) ફીણની સ્થિરતા

ફોમ એ થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર સિસ્ટમ છે અને અંતિમ વલણ એ છે કે બબલ તૂટી ગયા પછી સિસ્ટમની અંદર પ્રવાહીનો કુલ સપાટી વિસ્તાર ઘટે છે અને મુક્ત ઊર્જા ઘટે છે. ડિફોમિંગ પ્રક્રિયા એ એવી પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા ગેસને અલગ કરતી પ્રવાહી પટલ તૂટે ત્યાં સુધી ગાઢ અને પાતળી બને છે. તેથી, ફીણની સ્થિરતાની ડિગ્રી મુખ્યત્વે પ્રવાહી સ્રાવની ઝડપ અને પ્રવાહી ફિલ્મની મજબૂતાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. નીચેના પરિબળો પણ આને પ્રભાવિત કરે છે.

ફોર્માફોર્મ

(3) ફીણ વિનાશ

ફીણના વિનાશનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે ફીણ ઉત્પન્ન કરતી પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરવો અથવા ફીણના સ્થિર પરિબળોને દૂર કરવું, આમ ડિફોમિંગની ભૌતિક અને રાસાયણિક બંને પદ્ધતિઓ છે.

ફિઝિકલ ડિફોમિંગ એટલે ફીણના દ્રાવણની રાસાયણિક રચનાને જાળવી રાખતી વખતે ફીણ ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર, જેમ કે બાહ્ય વિક્ષેપ, તાપમાન અથવા દબાણમાં ફેરફાર અને અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર એ ફીણને દૂર કરવાની તમામ અસરકારક ભૌતિક પદ્ધતિઓ છે.

રાસાયણિક ડિફોમિંગ પદ્ધતિ એ ફીણમાં પ્રવાહી ફિલ્મની મજબૂતાઈ ઘટાડવા માટે ફોમિંગ એજન્ટ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા માટે ચોક્કસ પદાર્થો ઉમેરવાનો છે અને આમ ડીફોમિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ફીણની સ્થિરતા ઘટાડે છે, આવા પદાર્થોને ડીફોમર્સ કહેવામાં આવે છે. મોટાભાગના ડિફોમર્સ સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે. તેથી, ડિફોમિંગની પદ્ધતિ અનુસાર, ડિફોમર પાસે સપાટી પરના તાણને ઘટાડવાની મજબૂત ક્ષમતા હોવી જોઈએ, સપાટી પર શોષવામાં સરળ છે, અને સપાટીના શોષણ પરમાણુઓ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા નબળી છે, શોષણના પરમાણુઓ વધુ ઢીલા માળખામાં ગોઠવાયેલા છે.

ડિફોમરના વિવિધ પ્રકારો છે, પરંતુ મૂળભૂત રીતે, તે બધા બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે. નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ તેમના ક્લાઉડ પોઈન્ટની નજીક અથવા તેની ઉપર એન્ટિ-ફોમિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડિફોમર્સ તરીકે થાય છે. આલ્કોહોલ, ખાસ કરીને ડાળીઓનું માળખું ધરાવતા આલ્કોહોલ, ફેટી એસિડ્સ અને ફેટી એસિડ એસ્ટર્સ, પોલિમાઇડ્સ, ફોસ્ફેટ એસ્ટર્સ, સિલિકોન તેલ વગેરેનો પણ સામાન્ય રીતે ઉત્તમ ડિફોમર્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

(4) ફીણ અને ધોવા

ફીણ અને ધોવાની અસરકારકતા વચ્ચે કોઈ સીધો સંબંધ નથી અને ફીણની માત્રા ધોવાની અસરકારકતા સૂચવતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, નોનિયોનિક સર્ફેક્ટન્ટમાં સાબુ કરતાં ઘણી ઓછી ફોમિંગ પ્રોપર્ટીઝ હોય છે, પરંતુ તેનું ડિકોન્ટેમિનેશન સાબુ કરતાં ઘણું સારું હોય છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફીણ ગંદકી અને ઝીણી કાદવને દૂર કરવામાં મદદરૂપ થઈ શકે છે. દાખલા તરીકે, ઘરમાં વાસણ ધોતી વખતે, ડીટરજન્ટનો ફીણ તેલના ટીપાંને ઉપાડે છે અને જ્યારે કાર્પેટને સ્ક્રબ કરતી વખતે, ફીણ ધૂળ, પાવડર અને અન્ય નક્કર ગંદકી ઉપાડવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, ફીણનો ઉપયોગ કેટલીકવાર ડીટરજન્ટની અસરકારકતાના સંકેત તરીકે થઈ શકે છે. કારણ કે ફેટી તેલની ડિટર્જન્ટના ફીણ પર અવરોધક અસર હોય છે, જ્યારે ખૂબ તેલ અને ખૂબ ઓછું ડીટરજન્ટ હોય છે, ત્યારે ફીણ પેદા થશે નહીં અથવા મૂળ ફીણ અદૃશ્ય થઈ જશે. ફીણનો ઉપયોગ કેટલીકવાર કોગળાની સ્વચ્છતાના સૂચક તરીકે પણ થઈ શકે છે, કારણ કે કોગળાના દ્રાવણમાં ફીણની માત્રા ડીટરજન્ટના ઘટાડા સાથે ઘટતી જાય છે, તેથી ફીણની માત્રાનો ઉપયોગ કોગળાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કરી શકાય છે.

નવ

વ્યાપક અર્થમાં, ધોવા એ વસ્તુમાંથી અનિચ્છનીય ઘટકોને ધોવાની અને અમુક હેતુ સિદ્ધ કરવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય અર્થમાં ધોવા એ વાહકની સપાટી પરથી ગંદકી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ધોવામાં, ગંદકી અને વાહક વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કેટલાક રાસાયણિક પદાર્થો (દા.ત., ડીટરજન્ટ, વગેરે) ની ક્રિયા દ્વારા નબળી પડી જાય છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી ગંદકી અને વાહકનું મિશ્રણ ગંદકી અને ડીટરજન્ટના મિશ્રણમાં બદલાઈ જાય છે, અને અંતે ગંદકીને વાહકથી અલગ કરવામાં આવે છે. જેમ કે ધોવાની વસ્તુઓ અને દૂર કરવાની ગંદકી વિવિધ છે, ધોવા એ ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે અને ધોવાની મૂળભૂત પ્રક્રિયા નીચેના સરળ સંબંધોમાં વ્યક્ત કરી શકાય છે.

કેરી · · ડર્ટ + ડીટરજન્ટ = વાહક + ડર્ટ · ડીટરજન્ટ

ધોવાની પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે બે તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રથમ, ડીટરજન્ટની ક્રિયા હેઠળ, ગંદકી તેના વાહકથી અલગ પડે છે; બીજું, અલગ કરેલી ગંદકી વિખેરી નાખવામાં આવે છે અને માધ્યમમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. ધોવાની પ્રક્રિયા એ ઉલટાવી શકાય તેવી પ્રક્રિયા છે અને માધ્યમમાં વિખરાયેલી અને સસ્પેન્ડ કરેલી ગંદકી પણ માધ્યમથી ધોવાઈ રહેલી વસ્તુમાં ફરી પ્રક્ષેપિત થઈ શકે છે. તેથી, સારા ડિટરજન્ટમાં વાહકમાંથી ગંદકી દૂર કરવાની ક્ષમતા ઉપરાંત ગંદકીને વિખેરવાની અને સ્થગિત કરવાની અને ગંદકીના પુનઃસ્થાપનને અટકાવવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ.

(1) ગંદકીના પ્રકાર

એક જ વસ્તુ માટે પણ, તેનો ઉપયોગ જે વાતાવરણમાં થાય છે તેના આધારે ગંદકીનો પ્રકાર, રચના અને જથ્થો બદલાઈ શકે છે. તેલના શરીરની ગંદકી મુખ્યત્વે કેટલાક પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ અને ખનિજ તેલ (જેમ કે ક્રૂડ તેલ, બળતણ તેલ, કોલ ટાર, વગેરે), ઘન ગંદકી મુખ્યત્વે સૂટ, રાખ, રસ્ટ, કાર્બન બ્લેક વગેરે છે. કપડાંની ગંદકીના સંદર્ભમાં, માનવ શરીરમાંથી ગંદકી છે, જેમ કે પરસેવો, સીબુમ, લોહી, વગેરે; ખોરાકમાંથી ગંદકી, જેમ કે ફળોના ડાઘ, રસોઈ તેલના ડાઘ, મસાલાના ડાઘ, સ્ટાર્ચ વગેરે; કોસ્મેટિક્સમાંથી ગંદકી, જેમ કે લિપસ્ટિક, નેઇલ પોલીશ, વગેરે; વાતાવરણમાંથી ગંદકી, જેમ કે સૂટ, ધૂળ, કાદવ, વગેરે; અન્ય, જેમ કે શાહી, ચા, કોટિંગ, વગેરે. તે વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે.

વિવિધ પ્રકારની ગંદકીને સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: નક્કર ગંદકી, પ્રવાહી ગંદકી અને ખાસ ગંદકી.

 

① નક્કર ગંદકી

સામાન્ય ઘન ગંદકીમાં રાખ, કાદવ, પૃથ્વી, રસ્ટ અને કાર્બન બ્લેકના કણોનો સમાવેશ થાય છે. આમાંના મોટાભાગના કણોની સપાટી પર વિદ્યુત ચાર્જ હોય ​​છે, તેમાંના મોટા ભાગના નકારાત્મક ચાર્જ હોય ​​છે અને ફાઇબર વસ્તુઓ પર સરળતાથી શોષી શકાય છે. નક્કર ગંદકી સામાન્ય રીતે પાણીમાં ઓગળવી મુશ્કેલ હોય છે, પરંતુ તેને ડિટર્જન્ટ સોલ્યુશન્સ દ્વારા વિખેરી અને સસ્પેન્ડ કરી શકાય છે. નાના સમૂહ બિંદુ સાથે ઘન ગંદકી દૂર કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ છે.

② પ્રવાહી ગંદકી

પ્રવાહી ગંદકી મોટે ભાગે તેલમાં દ્રાવ્ય હોય છે, જેમાં વનસ્પતિ અને પ્રાણી તેલ, ફેટી એસિડ્સ, ફેટી આલ્કોહોલ, ખનિજ તેલ અને તેમના ઓક્સાઇડનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, વનસ્પતિ અને પ્રાણી તેલ, ફેટી એસિડ્સ અને આલ્કલી સેપોનિફિકેશન થઈ શકે છે, જ્યારે ફેટી આલ્કોહોલ, ખનિજ તેલ આલ્કલી દ્વારા સેપોનિફિકેશન નથી, પરંતુ આલ્કોહોલ, ઇથર્સ અને હાઇડ્રોકાર્બન ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ અને ડિટર્જન્ટ વોટર સોલ્યુશન ઇમલ્સિફિકેશન અને વિક્ષેપમાં દ્રાવ્ય હોઈ શકે છે. તેલમાં દ્રાવ્ય પ્રવાહી ગંદકી સામાન્ય રીતે ફાઇબર વસ્તુઓ સાથે મજબૂત બળ ધરાવે છે, અને તે તંતુઓ પર વધુ મજબૂત રીતે શોષાય છે.

③ ખાસ ગંદકી

ખાસ ગંદકીમાં પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, લોહી, માનવ સ્ત્રાવ જેમ કે પરસેવો, સીબુમ, પેશાબ અને ફળોના રસ અને ચાના રસનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારની મોટાભાગની ગંદકી ફાઇબર વસ્તુઓ પર રાસાયણિક અને મજબૂત રીતે શોષાઈ શકે છે. તેથી, તેને ધોવાનું મુશ્કેલ છે.

વિવિધ પ્રકારની ગંદકી ભાગ્યે જ એકલી જોવા મળે છે, પરંતુ ઘણીવાર તે એકસાથે ભળી જાય છે અને પદાર્થ પર શોષાય છે. ગંદકી ક્યારેક બાહ્ય પ્રભાવ હેઠળ ઓક્સિડાઇઝ્ડ, વિઘટિત અથવા ક્ષીણ થઈ શકે છે, આમ નવી ગંદકી બનાવે છે.

(2) ગંદકીનું સંલગ્નતા

કપડાં, હાથ વગેરે પર ડાઘ પડી શકે છે કારણ કે વસ્તુ અને ગંદકી વચ્ચે અમુક પ્રકારની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા હોય છે. ગંદકી વસ્તુઓને વિવિધ રીતે વળગી રહે છે, પરંતુ ભૌતિક અને રાસાયણિક સંલગ્નતા સિવાય બીજું કંઈ નથી.

① કપડાંમાં સૂટ, ધૂળ, કાદવ, રેતી અને કોલસાનું સંલગ્નતા એ ભૌતિક સંલગ્નતા છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગંદકીના આ સંલગ્નતા દ્વારા, અને સ્ટેઇન્ડ ઑબ્જેક્ટ વચ્ચેની ભૂમિકા પ્રમાણમાં નબળી છે, ગંદકી દૂર કરવી પણ પ્રમાણમાં સરળ છે. વિવિધ દળો અનુસાર, ગંદકીના ભૌતિક સંલગ્નતાને યાંત્રિક સંલગ્નતા અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંલગ્નતામાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

A: યાંત્રિક સંલગ્નતા

આ પ્રકારનું સંલગ્નતા મુખ્યત્વે અમુક નક્કર ગંદકી (દા.ત., ધૂળ, કાદવ અને રેતી) ના સંલગ્નતાનો સંદર્ભ આપે છે. યાંત્રિક સંલગ્નતા એ ગંદકીના સંલગ્નતાના નબળા સ્વરૂપોમાંનું એક છે અને લગભગ સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક માધ્યમથી દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ જ્યારે ગંદકી નાની હોય (<0.1um), ત્યારે તેને દૂર કરવી વધુ મુશ્કેલ છે.

B: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંલગ્નતા

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંલગ્નતા મુખ્યત્વે વિપરીત ચાર્જ કરેલી વસ્તુઓ પર ચાર્જ કરાયેલ ગંદકીના કણોની ક્રિયામાં પ્રગટ થાય છે. મોટાભાગની તંતુમય વસ્તુઓ પાણીમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને ચૂનાના પ્રકારો જેવી ચોક્કસ હકારાત્મક ચાર્જવાળી ગંદકી દ્વારા તેને સરળતાથી વળગી શકાય છે. જલીય દ્રાવણમાં કાર્બન બ્લેક કણો જેવી નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલી કેટલીક ગંદકી, પાણીમાં સકારાત્મક આયનો દ્વારા રચાયેલી આયનીય પુલ (બહુવિધ વિપરીત ચાર્જવાળી વસ્તુઓ વચ્ચેના આયનો, તેમની સાથે પુલ જેવી રીતે કામ કરતા) દ્વારા તંતુઓને વળગી શકે છે (દા.ત. , Ca2+, Mg2+ વગેરે).

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્રિયા સરળ યાંત્રિક ક્રિયા કરતાં વધુ મજબૂત છે, જે ગંદકી દૂર કરવી પ્રમાણમાં મુશ્કેલ બનાવે છે.

② રાસાયણિક સંલગ્નતા

રાસાયણિક સંલગ્નતા એ રાસાયણિક અથવા હાઇડ્રોજન બોન્ડ દ્વારા પદાર્થ પર કાર્ય કરતી ગંદકીની ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધ્રુવીય નક્કર ગંદકી, પ્રોટીન, રસ્ટ અને ફાઇબર વસ્તુઓ પર અન્ય સંલગ્નતા, રેસામાં કાર્બોક્સિલ, હાઇડ્રોક્સિલ, એમાઇડ અને અન્ય જૂથો હોય છે, આ જૂથો અને તૈલી ગંદકી ફેટી એસિડ્સ, ફેટી આલ્કોહોલ હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવવા માટે સરળ છે. રાસાયણિક દળો સામાન્ય રીતે મજબૂત હોય છે અને તેથી ગંદકી પદાર્થ સાથે વધુ મજબૂત રીતે જોડાયેલી હોય છે. આ પ્રકારની ગંદકી સામાન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવી મુશ્કેલ છે અને તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે ખાસ પદ્ધતિઓની જરૂર છે.

ગંદકીના સંલગ્નતાની ડિગ્રી એ ગંદકીની પ્રકૃતિ અને જે વસ્તુને વળગી રહે છે તેની પ્રકૃતિ સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, કણો તંતુમય વસ્તુઓને સરળતાથી વળગી રહે છે. ઘન ગંદકીની રચના જેટલી નાની, સંલગ્નતા વધુ મજબૂત. કપાસ અને કાચ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થો પરની ધ્રુવીય ગંદકી બિન-ધ્રુવીય ગંદકી કરતાં વધુ મજબૂત રીતે વળગી રહે છે. ધ્રુવીય ચરબી, ધૂળ અને માટી જેવી ધ્રુવીય ગંદકી કરતાં બિન-ધ્રુવીય ગંદકી વધુ મજબૂત રીતે વળગી રહે છે અને તેને દૂર કરવા અને સાફ કરવામાં ઓછા સરળ છે.

(3) ગંદકી દૂર કરવાની પદ્ધતિ

ધોવાનો હેતુ ગંદકી દૂર કરવાનો છે. ચોક્કસ તાપમાનના માધ્યમમાં (મુખ્યત્વે પાણી). અમુક યાંત્રિક દળો (જેમ કે હાથ ઘસવું, વોશિંગ મશીન આંદોલન, પાણીની અસર) ની ક્રિયા હેઠળ, ગંદકી અને ધોવાઇ ગયેલી વસ્તુઓની અસરને નબળી પાડવા અથવા દૂર કરવા માટે ડિટર્જન્ટની વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક અસરોનો ઉપયોગ કરીને, જેથી ગંદકી અને ધોવાઇ ગયેલી વસ્તુઓ વિશુદ્ધીકરણના હેતુથી.

① પ્રવાહી ગંદકી દૂર કરવાની પદ્ધતિ

A: ભીનાશ

લિક્વિડ સોઇલિંગ મોટે ભાગે તેલ આધારિત હોય છે. મોટાભાગની તંતુમય વસ્તુઓ પર તેલના ડાઘ પડે છે અને તંતુમય સામગ્રીની સપાટી પર ઓઇલ ફિલ્મ તરીકે વધુ કે ઓછા પ્રમાણમાં ફેલાય છે. ધોવાની ક્રિયામાં પ્રથમ પગલું એ છે કે ધોવાના પ્રવાહી દ્વારા સપાટીને ભીની કરવી. ઉદાહરણ માટે, ફાઇબરની સપાટીને સરળ નક્કર સપાટી તરીકે ગણી શકાય.

બી: ઓઇલ ડિટેચમેન્ટ - કર્લિંગ મિકેનિઝમ

ધોવાની ક્રિયામાં બીજું પગલું એ તેલ અને ગ્રીસને દૂર કરવું છે, પ્રવાહી ગંદકીને દૂર કરવી એ એક પ્રકારની કોઇલિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રવાહી ગંદકી મૂળ રીતે સપાટી પર સ્પ્રેડ ઓઇલ ફિલ્મના રૂપમાં અસ્તિત્વમાં હતી, અને નક્કર સપાટી પર (એટલે ​​​​કે, ફાઇબર સપાટી) ધોવાના પ્રવાહીની પ્રેફરન્શિયલ ભીની અસર હેઠળ, તે તબક્કાવાર તેલના મણકામાં વળાંક આવે છે, જે વોશિંગ લિક્વિડ દ્વારા બદલવામાં આવ્યા હતા અને આખરે ચોક્કસ બાહ્ય દળો હેઠળ સપાટી છોડી દીધી હતી.

② નક્કર ગંદકી દૂર કરવાની પદ્ધતિ

પ્રવાહી ગંદકીનું નિરાકરણ મુખ્યત્વે વોશિંગ સોલ્યુશન દ્વારા ગંદકીના વાહકને પ્રેફરન્શિયલ ભીનાશ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઘન ગંદકીને દૂર કરવાની પદ્ધતિ અલગ હોય છે, જ્યાં ધોવાની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ગંદકીના જથ્થાને અને તેના વાહકની સપાટીને ધોવાથી ભીની કરવાની હોય છે. ઉકેલ નક્કર ગંદકી અને તેની વાહક સપાટી પરના સર્ફેક્ટન્ટ્સના શોષણને કારણે, ગંદકી અને સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઓછી થાય છે અને સપાટી પરના ગંદકીના સમૂહની સંલગ્નતાની શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે, આમ ગંદકીના સમૂહને સપાટી પરથી સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે. વાહક

વધુમાં, ઘન ગંદકી અને તેના વાહકની સપાટી પર સર્ફેક્ટન્ટ્સ, ખાસ કરીને આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સનું શોષણ, ઘન ગંદકી અને તેના વાહકની સપાટી પરની સપાટીની સંભવિતતામાં વધારો કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જે દૂર કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. ગંદકી નક્કર અથવા સામાન્ય રીતે તંતુમય સપાટીઓ સામાન્ય રીતે જલીય માધ્યમોમાં નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને તેથી તે ગંદકીના જથ્થા અથવા નક્કર સપાટી પર પ્રસરેલા ડબલ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો બનાવી શકે છે. સજાતીય શુલ્કના ભંગાણને કારણે, પાણીમાં ગંદકીના કણોની ઘન સપાટી પર સંલગ્નતા નબળી પડી છે. જ્યારે એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, કારણ કે તે એકસાથે ગંદકીના કણ અને નક્કર સપાટીની નકારાત્મક સપાટીની સંભવિતતામાં વધારો કરી શકે છે, તેમની વચ્ચેની વિક્ષેપ વધુ ઉન્નત થાય છે, કણોની સંલગ્નતા વધુ ઓછી થાય છે, અને ગંદકી દૂર કરવામાં સરળ બને છે. .

નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સામાન્ય રીતે ચાર્જ કરેલી ઘન સપાટી પર શોષાય છે અને તેમ છતાં તેઓ ઇન્ટરફેસિયલ સંભવિતમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરતા નથી, શોષિત બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સપાટી પર શોષિત સ્તરની ચોક્કસ જાડાઈ બનાવે છે જે ગંદકીના પુનઃસ્થાપનને રોકવામાં મદદ કરે છે.

cationic surfactantsના કિસ્સામાં, તેમનું શોષણ ગંદકીના સમૂહ અને તેની વાહક સપાટીની નકારાત્મક સપાટીની સંભવિતતાને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે, જે ગંદકી અને સપાટી વચ્ચેના વિકારને ઘટાડે છે અને તેથી ગંદકી દૂર કરવા માટે અનુકૂળ નથી; વધુમાં, નક્કર સપાટી પર શોષણ કર્યા પછી, કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ નક્કર સપાટીને હાઇડ્રોફોબિક બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે અને તેથી તે સપાટીને ભીનાશ અને તેથી ધોવા માટે અનુકૂળ નથી.

③ ખાસ માટી દૂર કરવી

પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, માનવ સ્ત્રાવ, ફળોનો રસ, ચાનો રસ અને આવી અન્ય ગંદકી સામાન્ય સર્ફેક્ટન્ટ્સથી દૂર કરવી મુશ્કેલ છે અને તેને વિશેષ સારવારની જરૂર છે.

ક્રીમ, ઈંડા, લોહી, દૂધ અને ચામડીના મળમૂત્ર જેવા પ્રોટીનના ડાઘ રેસા પર જામવા અને અધોગતિનું વલણ ધરાવે છે અને મજબૂત સંલગ્નતા મેળવે છે. પ્રોટીઝનો ઉપયોગ કરીને પ્રોટીનની ગંદકી દૂર કરી શકાય છે. એન્ઝાઇમ પ્રોટીઝ ગંદકીમાં રહેલા પ્રોટીનને પાણીમાં દ્રાવ્ય એમિનો એસિડ અથવા ઓલિગોપેપ્ટાઈડ્સમાં તોડી નાખે છે.

સ્ટાર્ચના ડાઘ મુખ્યત્વે ખાદ્યપદાર્થોમાંથી આવે છે, જેમ કે ગ્રેવી, ગુંદર વગેરે. એમીલેઝ સ્ટાર્ચના ડાઘના હાઇડ્રોલિસિસ પર ઉત્પ્રેરક અસર કરે છે, જેના કારણે સ્ટાર્ચ શર્કરામાં તૂટી જાય છે.

લિપેઝ ટ્રાઇગ્લાઇસેરાઇડ્સના વિઘટનને ઉત્પ્રેરિત કરે છે, જેને સામાન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવું મુશ્કેલ છે, જેમ કે સીબુમ અને ખાદ્ય તેલ, અને તેને દ્રાવ્ય ગ્લિસરોલ અને ફેટી એસિડમાં તોડી નાખે છે.

ફળોના રસ, ચાના રસ, શાહી, લિપસ્ટિક વગેરેમાંથી કેટલાક રંગીન ડાઘ વારંવાર ધોવા પછી પણ સારી રીતે સાફ કરવા મુશ્કેલ હોય છે. આ ડાઘને બ્લીચ જેવા ઓક્સિડાઇઝિંગ અથવા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સાથે રેડોક્સ પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, જે રંગ ઉત્પન્ન કરનારા અથવા રંગ-સહાયક જૂથોની રચનાને નષ્ટ કરે છે અને તેમને નાના પાણીમાં દ્રાવ્ય ઘટકોમાં અધોગતિ કરે છે.

(4) ડ્રાય ક્લિનિંગની ડાઘ દૂર કરવાની પદ્ધતિ

ઉપરોક્ત વાસ્તવમાં ધોવાના માધ્યમ તરીકે પાણી માટે છે. વાસ્તવમાં, કપડાંના વિવિધ પ્રકારો અને બંધારણને લીધે, પાણીથી ધોવાનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક કપડાં અનુકૂળ નથી અથવા સાફ ધોવા માટે સરળ નથી, કેટલાક કપડાં ધોવા પછી અને તે પણ વિરૂપતા, વિલીન, વગેરે, ઉદાહરણ તરીકે: મોટાભાગના કુદરતી રેસા પાણીને શોષી લે છે અને ફૂલવામાં સરળ, અને શુષ્ક અને સંકોચવામાં સરળ, તેથી ધોવા પછી વિકૃત થઈ જશે; ઊન ઉત્પાદનો ધોવા દ્વારા પણ વારંવાર સંકોચન ઘટના દેખાય છે, પાણી ધોવા સાથે કેટલાક ઊની ઉત્પાદનો પણ pilling, રંગ બદલવા માટે સરળ છે; કેટલાક સિલ્ક હાથની લાગણી ધોવા પછી વધુ ખરાબ થઈ જાય છે અને તેમની ચમક ગુમાવે છે. આ કપડાં માટે વારંવાર શુષ્ક-સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ માટે થાય છે. કહેવાતા ડ્રાય ક્લિનિંગ સામાન્ય રીતે કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ધોવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, ખાસ કરીને બિન-ધ્રુવીય દ્રાવકોમાં.

ડ્રાય ક્લિનિંગ એ પાણીથી ધોવા કરતાં ધોવાનું હળવું સ્વરૂપ છે. કારણ કે ડ્રાય ક્લિનિંગને વધુ યાંત્રિક ક્રિયાની જરૂર નથી, તે કપડાંને નુકસાન, કરચલીઓ અને વિકૃતિનું કારણ નથી, જ્યારે ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટો, પાણીથી વિપરીત, ભાગ્યે જ વિસ્તરણ અને સંકોચન પેદા કરે છે. જ્યાં સુધી ટેક્નોલોજી યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી કપડાંને વિકૃતિ, રંગ ફેડ અને વિસ્તૃત સર્વિસ લાઇફ વગર ડ્રાય ક્લીન કરી શકાય છે.

ડ્રાય ક્લિનિંગના સંદર્ભમાં, ત્રણ વ્યાપક પ્રકારની ગંદકી છે.

①તેલ-દ્રાવ્ય ગંદકી તેલ-દ્રાવ્ય ગંદકીમાં તમામ પ્રકારના તેલ અને ગ્રીસનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રવાહી અથવા ચીકણું હોય છે અને તેને ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટમાં ઓગાળી શકાય છે.

②પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી જલીય દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ શુષ્ક સફાઈ એજન્ટોમાં નથી, જલીય અવસ્થામાં કપડાં પર શોષાય છે, અકાર્બનિક ક્ષાર, સ્ટાર્ચ, પ્રોટીન વગેરે જેવા દાણાદાર ઘન પદાર્થોના અવક્ષેપ પછી પાણી બાષ્પીભવન થાય છે.

③તેલ અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય ગંદકી તેલ અને પાણીમાં અદ્રાવ્ય ગંદકી ન તો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને ન તો ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલવન્ટમાં દ્રાવ્ય હોય છે, જેમ કે કાર્બન બ્લેક, વિવિધ ધાતુઓના સિલિકેટ અને ઓક્સાઇડ વગેરે.

વિવિધ પ્રકારની ગંદકીની વિવિધ પ્રકૃતિને કારણે, ડ્રાય-ક્લિનિંગ પ્રક્રિયામાં ગંદકી દૂર કરવાની વિવિધ રીતો છે. તેલમાં દ્રાવ્ય જમીન, જેમ કે પ્રાણી અને વનસ્પતિ તેલ, ખનિજ તેલ અને ગ્રીસ, કાર્બનિક દ્રાવકોમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે અને ડ્રાય ક્લિનિંગમાં તેને વધુ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. તેલ અને ગ્રીસ માટે ડ્રાય-ક્લીનિંગ સોલવન્ટની ઉત્તમ દ્રાવ્યતા અનિવાર્યપણે પરમાણુઓ વચ્ચેના વેન ડેર વોલ્સ ફોર્સમાંથી આવે છે.

અકાર્બનિક ક્ષાર, શર્કરા, પ્રોટીન અને પરસેવો જેવી પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે, ડ્રાય-ક્લિનિંગ એજન્ટમાં યોગ્ય માત્રામાં પાણી પણ ઉમેરવું આવશ્યક છે, અન્યથા કપડાંમાંથી પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. જો કે, ડ્રાય-ક્લિનિંગ એજન્ટમાં પાણી ઓગળવું મુશ્કેલ છે, તેથી પાણીની માત્રા વધારવા માટે, તમારે સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવાની પણ જરૂર છે. ડ્રાય-ક્લીનિંગ એજન્ટમાં પાણીની હાજરી ગંદકી અને કપડાંની સપાટીને હાઇડ્રેટેડ બનાવી શકે છે, જેથી સર્ફેક્ટન્ટ્સના ધ્રુવીય જૂથો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવાનું સરળ બને છે, જે સપાટી પરના સર્ફેક્ટન્ટ્સના શોષણ માટે અનુકૂળ છે. વધુમાં, જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ્સ માઈકલ બનાવે છે, ત્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી અને પાણી માઈકલ્સમાં દ્રાવ્ય થઈ શકે છે. ડ્રાય-ક્લીનિંગ દ્રાવકની પાણીની સામગ્રીમાં વધારો કરવા ઉપરાંત, સર્ફેક્ટન્ટ્સ ડિકોન્ટેમિનેશન અસરને વધારવા માટે ગંદકીના પુનઃ જમાવટને રોકવામાં પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે થોડી માત્રામાં પાણીની હાજરી જરૂરી છે, પરંતુ વધુ પડતું પાણી કેટલાક કપડાંમાં વિકૃતિ અને કરચલીઓનું કારણ બની શકે છે, તેથી ડ્રાય-ક્લિનિંગ એજન્ટમાં પાણીનું પ્રમાણ મધ્યમ હોવું જોઈએ.

ગંદકી જે પાણીમાં દ્રાવ્ય કે તેલમાં દ્રાવ્ય નથી, ઘન કણો જેવા કે રાખ, કાદવ, પૃથ્વી અને કાર્બન બ્લેક, સામાન્ય રીતે ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક બળો દ્વારા અથવા તેલ સાથે સંયોજનમાં કપડા સાથે જોડાયેલ હોય છે. ડ્રાય ક્લિનિંગમાં, દ્રાવકનો પ્રવાહ, અસર ગંદકીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળ શોષણને બંધ કરી શકે છે, અને ડ્રાય-ક્લીનિંગ એજન્ટ તેલને ઓગાળી શકે છે, જેથી તેલ અને ગંદકીનું મિશ્રણ અને સૂકામાં ઘન કણોના કપડાં સાથે જોડાયેલું હોય છે. - ક્લીનિંગ એજન્ટ, ડ્રાય ક્લિનિંગ એજન્ટ, પાણી અને સર્ફેક્ટન્ટ્સની થોડી માત્રામાં, જેથી તે ઘન ગંદકીના કણોને સ્થિર સસ્પેન્શન, વિખેરી શકાય, જેથી તે કપડાં પર ફરીથી જમા થતા અટકાવી શકાય.

(5) ધોવાની ક્રિયાને અસર કરતા પરિબળો

ઇન્ટરફેસ પર સર્ફેક્ટન્ટ્સનું દિશાત્મક શોષણ અને સપાટી (ઇન્ટરફેસિયલ) તણાવમાં ઘટાડો એ પ્રવાહી અથવા નક્કર ગંદકીને દૂર કરવાના મુખ્ય પરિબળો છે. જો કે, ધોવાની પ્રક્રિયા જટિલ છે અને ધોવાની અસર, સમાન ડિટર્જન્ટ પ્રકાર સાથે પણ, અન્ય ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. આ પરિબળોમાં ડિટર્જન્ટની સાંદ્રતા, તાપમાન, માટીની પ્રકૃતિ, ફાઇબરનો પ્રકાર અને ફેબ્રિકની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

① સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતા

સોલ્યુશનમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સના માઇસેલ્સ ધોવાની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે એકાગ્રતા નિર્ણાયક માઈકલ સાંદ્રતા (CMC) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ધોવાની અસર ઝડપથી વધે છે. તેથી, સારી ધોવાની અસર મેળવવા માટે દ્રાવકમાં ડીટરજન્ટની સાંદ્રતા CMC મૂલ્ય કરતાં વધુ હોવી જોઈએ. જો કે, જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા CMC મૂલ્ય કરતાં વધારે હોય છે, ત્યારે વોશિંગ અસરમાં વધારાનો વધારો સ્પષ્ટ દેખાતો નથી અને સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા વધારે પડતી વધારવી જરૂરી નથી.

જ્યારે દ્રાવ્યીકરણ દ્વારા તેલને દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે સર્ફેક્ટન્ટ સાંદ્રતામાં વધારો સાથે દ્રાવ્યીકરણ અસર વધે છે, જ્યારે સાંદ્રતા CMC કરતા વધારે હોય ત્યારે પણ. આ સમયે, સ્થાનિક કેન્દ્રિય રીતે ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કપડાના કફ અને કોલર પર ઘણી બધી ગંદકી હોય, તો તેલ પર સર્ફેક્ટન્ટની દ્રાવ્ય અસરને વધારવા માટે ધોવા દરમિયાન ડીટરજન્ટનો સ્તર લાગુ કરી શકાય છે.

②તાપમાન શુદ્ધિકરણની ક્રિયા પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાનમાં વધારો ગંદકીને દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે, પરંતુ કેટલીકવાર ખૂબ વધારે તાપમાન પણ ગેરફાયદાનું કારણ બની શકે છે.

તાપમાનમાં વધારો ગંદકીના પ્રસારને સરળ બનાવે છે, ઘન ગ્રીસ તેના ગલનબિંદુથી ઉપરના તાપમાને સરળતાથી ઉત્સર્જિત થાય છે અને તાપમાનમાં વધારાને કારણે રેસામાં સોજો વધે છે, આ તમામ ગંદકીને દૂર કરવામાં સરળતા આપે છે. જો કે, કોમ્પેક્ટ કાપડ માટે, તંતુઓ વિસ્તરે તેમ રેસા વચ્ચેનો માઇક્રોગેપ્સ ઓછો થાય છે, જે ગંદકી દૂર કરવા માટે હાનિકારક છે.

તાપમાનના ફેરફારો સર્ફેક્ટન્ટ્સની દ્રાવ્યતા, CMC મૂલ્ય અને માઇકલ કદને પણ અસર કરે છે, આમ ધોવાની અસરને અસર કરે છે. નીચા તાપમાને લાંબી કાર્બન સાંકળો ધરાવતા સર્ફેક્ટન્ટ્સની દ્રાવ્યતા ઓછી હોય છે અને કેટલીકવાર દ્રાવ્યતા CMC મૂલ્ય કરતાં પણ ઓછી હોય છે, તેથી ધોવાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. આયનીય અને બિન-આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે સીએમસી મૂલ્ય અને માઇકલ કદ પર તાપમાનની અસર અલગ છે. આયનીય સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે, તાપમાનમાં વધારો સામાન્ય રીતે CMC મૂલ્યમાં વધારો કરે છે અને માઇસેલનું કદ ઘટાડે છે, જેનો અર્થ છે કે વોશિંગ સોલ્યુશનમાં સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા વધારવી જોઈએ. બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ માટે, તાપમાનમાં વધારો સીએમસી મૂલ્યમાં ઘટાડો અને માઇકલ વોલ્યુમમાં નોંધપાત્ર વધારો તરફ દોરી જાય છે, તેથી તે સ્પષ્ટ છે કે તાપમાનમાં યોગ્ય વધારો બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટને તેની સપાટી-સક્રિય અસરને લાગુ કરવામાં મદદ કરશે. . જો કે, તાપમાન તેના મેઘ બિંદુથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

ટૂંકમાં, શ્રેષ્ઠ ધોવાનું તાપમાન ડીટરજન્ટના ફોર્મ્યુલેશન અને ધોવાઇ રહેલી વસ્તુ પર આધાર રાખે છે. કેટલાક ડીટરજન્ટમાં ઓરડાના તાપમાને સારી ડીટરજન્ટ અસર હોય છે, જ્યારે અન્ય ઠંડા અને ગરમ ધોવા વચ્ચે ઘણી અલગ ડીટરજન્સી ધરાવે છે.

③ ફીણ

ફોમિંગ પાવરને વોશિંગ ઇફેક્ટ સાથે ભેળસેળ કરવાનો રિવાજ છે, એવું માનીને કે ઉચ્ચ ફોમિંગ પાવરવાળા ડિટર્જન્ટની વોશિંગ ઇફેક્ટ સારી હોય છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે ધોવાની અસર અને ફીણની માત્રા વચ્ચે કોઈ સીધો સંબંધ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ઓછા ફોમિંગ ડિટર્જન્ટથી ધોવા એ ઉચ્ચ ફોમિંગ ડિટર્જન્ટથી ધોવા કરતાં ઓછું અસરકારક નથી.

જોકે ફીણ ધોવા સાથે સીધો સંબંધિત નથી, એવા પ્રસંગો છે જ્યારે તે ગંદકી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે હાથથી વાનગીઓ ધોવા. કાર્પેટને સ્ક્રબ કરતી વખતે, ફીણ ધૂળ અને અન્ય નક્કર ગંદકીના કણોને પણ દૂર કરી શકે છે, કાર્પેટની ગંદકી ધૂળના મોટા પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે, તેથી કાર્પેટ ક્લિનિંગ એજન્ટો પાસે ચોક્કસ ફીણ કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ.

શેમ્પૂ માટે ફોમિંગ પાવર પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં શેમ્પૂ અથવા સ્નાન દરમિયાન પ્રવાહી દ્વારા ઉત્પાદિત બારીક ફીણ વાળને લુબ્રિકેટેડ અને આરામદાયક લાગે છે.

④ ફાઇબરની વિવિધતા અને કાપડના ભૌતિક ગુણધર્મો

તંતુઓની રાસાયણિક રચના ઉપરાંત, જે ગંદકીને સંલગ્નતા અને દૂર કરવા પર અસર કરે છે, તંતુઓનો દેખાવ અને યાર્ન અને ફેબ્રિકનું સંગઠન ગંદકી દૂર કરવાની સરળતા પર અસર કરે છે.

ઊનના તંતુઓના ભીંગડા અને કપાસના તંતુઓના વળાંકવાળા સપાટ રિબનમાં સરળ રેસા કરતાં ગંદકી એકઠા થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ફિલ્મો (વિસ્કોસ ફિલ્મો) પર લાગેલા કાર્બન બ્લેક સ્ટેનને દૂર કરવું સરળ છે, જ્યારે સુતરાઉ કાપડ પર કાર્બન બ્લેક સ્ટેન ધોવાનું મુશ્કેલ છે. બીજું ઉદાહરણ એ છે કે પોલિએસ્ટરથી બનેલા ટૂંકા ફાઇબર કાપડમાં લાંબા-ફાઇબર કાપડ કરતાં તેલના ડાઘ એકઠા થવાની સંભાવના વધુ હોય છે, અને ટૂંકા ફાઇબરના કાપડ પરના તેલના ડાઘા પણ લાંબા-ફાઇબર કાપડ પરના તેલના ડાઘા કરતાં દૂર કરવા વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

ચુસ્ત રીતે ટ્વિસ્ટેડ યાર્ન અને ચુસ્ત કાપડ, ફાઇબર વચ્ચેના નાના અંતરને કારણે, ગંદકીના આક્રમણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, પરંતુ તે જ આંતરિક ગંદકીને બાકાત રાખવા માટે ધોવાના પ્રવાહીને પણ અટકાવી શકે છે, તેથી ચુસ્ત કાપડ ગંદકીને સારી રીતે પ્રતિકાર કરવાનું શરૂ કરે છે, પરંતુ એકવાર ડાઘ થઈ જાય છે. ધોવા પણ વધુ મુશ્કેલ છે.

⑤ પાણીની કઠિનતા

પાણીમાં Ca2+, Mg2+ અને અન્ય ધાતુના આયનોની સાંદ્રતા ધોવાની અસર પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે anionic surfactants કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ ક્ષાર બનાવતા Ca2+ અને Mg2+ આયનોનો સામનો કરે છે જે ઓછા દ્રાવ્ય હોય છે અને તેની ડિટરજન્સી ઘટાડશે. સખત પાણીમાં, જો સર્ફેક્ટન્ટની સાંદ્રતા વધારે હોય તો પણ, ડિટર્જન્સી હજુ પણ નિસ્યંદન કરતાં વધુ ખરાબ છે. સર્ફેક્ટન્ટને શ્રેષ્ઠ ધોવાની અસર મળે તે માટે, પાણીમાં Ca2+ આયનોની સાંદ્રતા 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 થી 0.1 mg/L) અથવા તેનાથી ઓછી હોવી જોઈએ. આને ડીટરજન્ટમાં વિવિધ સોફ્ટનર ઉમેરવાની જરૂર છે.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-25-2022